一种结构设计与注塑成型的复合体的制作方法

本实用新型涉及复合材料注塑领域，更具体地，涉及一种结构设计与注塑成型的复合体。

背景技术：

注塑成型技术目前广泛应用在、航空、汽车、电子、机械、等民用工业到运动器材和休闲用品等领域,注塑成型的周期短, 生产效率高,能一次成型外形及结构复杂的产品、尺寸精确、因此，注塑成型适应性强，可大规模生产，模内注塑成型技术属于注塑成型中的一种,通过带有金属或非金属嵌件,或其它不同材质,加工成所述结构尺寸(如:金属,碳纤维), 放入模具中注塑成型的一种方式。

由于材质的属性与塑胶不同(如:金属,碳纤维等),此类材质基本上不能与塑胶类结合，需要用胶水或其它改良性工艺完成，同时，成型时模具中使用的脱模剂，亦会影响注塑时材料块的结合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于结合与塑胶材质不同的材料如何和塑胶一起进行注塑从而形成结合强度符合要求的塑胶复合体。

根据以上目的，首先提供一种结构设计与注塑成型的复合体，包括材料块和塑胶块，所述的材料块和塑胶块通过波纹或其它形状结构连接。

优选地，所述的材料块上设有凸起或凹入结构，使得材料块和塑胶块之间相互咬合。

优选地，所述的凸起或凹入为梯形或者方形。

优选地，所述的梯形斜度为20~50°。

优选地，所述的塑胶上设有圆孔，所述的材料块上设有与圆孔相对应的圆柱，形成咬合结构。

优选地，所述的材料块材料不限定，优选为金属块或碳纤维块。

本实用新型的主要目的是涉及一种材料(如:金属,碳纤维等)，通过CNC或激光切割的方式，加工成所述结构，然后放入模具中，通过模内注塑成型工艺，所述结构与塑胶无缝结合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1. 本实用新型完全解决塑胶与材料块结合问题，使双方能有效粘接，提高其产品结合强度及力学性能。

2. 本实用新型所述结构上，下，左，右，前，后共6个面通过模内注塑与塑胶全面结合，结构之间相互咬合，增强两种材料结合强度，提高产品整体力学性能。

3. 本实用新型首先通过波浪纹或其它形状进行结合，其次再利用在波浪纹上的凸起或凹入特征，使得材料块和塑胶块密不可分的结合。

附图说明

图1为实施例的俯视图。

图2-6分别为实施例1-5沿图1的A-A方向剖切的截面图。

其中，1为材料块，2为塑胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

一种结构设计与注塑成型的复合体，包括材料块和塑胶块，所述的材料块和塑胶块通过波纹或其它结构连接。所述的材料块上设有凹入结构，通过模内注塑成型，使得材料块和塑胶块之间相互咬合，所述的凹入为梯形凸起，所述的梯形斜度为20~50°，所述的材料块的金属。

实施例2

一种结构设计与注塑成型的复合体，包括材料块和塑胶块，所述的材料块和塑胶块通过波纹或其它结构连接。所述的材料块上设有凸起结构，通过模内注塑成型，使得材料块和塑胶块之间相互咬合，所述的凸起为梯形，所述的梯形斜度为20~50°，所述的材料块的碳纤维。

实施例3

一种结构设计与注塑成型的复合体，包括材料块和塑胶块，所述的材料块和塑胶块通过波纹或其它结构连接。所述的材料块上设有凹入结构，通过模内注塑成型，使得材料块和塑胶块之间相互咬合，所述的凹入为方形，所述的材料块的材料为碳纤维。

实施例4

一种结构设计与注塑成型的复合体，包括材料块和塑胶块，所述的材料块和塑胶块通过波纹或其它结构连接。所述的材料块上设有凸起结构，通过模内注塑成型，使得材料块和塑胶块之间相互咬合，所述的凸起为方形凸起，所述的材料块的金属。

实施例5

一种结构设计与注塑成型的复合体，包括材料块和塑胶块，所述的材料块和塑胶块通过波纹或其它结构连接。所述的材料块形状为台阶，中间设有圆孔，通过模内注塑成型，使得材料块和塑胶块之间相互咬合，所述的塑胶块上设有与圆孔相对应的圆柱，形成咬合结构，所述的材料块的金属。

实施案例6种制备方法

根据实施例1-6的形状，通过CNC或激光切割的方式，加工成所述结构，然后放入模具中，通过模内注塑成型工艺，所述结构与塑胶无缝结合。增强产品整体结合的力学性能，从而提升产品质量，降低成本，提高生产效益。