一种支撑轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑轴固定装置，属于机械配件技术领域。

背景技术：

机械配件，指装配机械的零件或部件；或损坏后重新安装上的零件或部件。在机械设备领域中，支撑轴通常使用夹头固定。当相互垂直的支撑轴在机械设备中需要固定时，一般使用夹头先将单根支撑轴单独固定，然后再调整夹头的方位，保证两根支撑轴之间相互垂直。但是该固定结构由于是分开固定，两根相互垂直的支撑轴之间的结合强度与稳定性有限，长期使用后，易发生松脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑轴固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种支撑轴固定装置，包括本体、第一螺栓、第二螺栓，所述本体的右部设置有前后通透的第一安装孔和与第一安装孔相连通的第一开口槽，第一开口槽的上下两端构成第一夹持部，第一夹持部设置在第一安装孔的右边，第一夹持部上设置有与第一螺栓相配合且上下贯穿的第一螺孔；所述本体的左部设置有上下通透的第二安装孔和与第二安装孔相连通的第二开口槽，第二开口槽的前后两侧构成第二夹持部，第二夹持部设置在第二安装孔的左边，第二夹持部上设置有与第二螺栓相配合且前后贯穿的第二螺孔；所述本体的上下两端分别设置有安装脚，安装脚的中央设置有固定孔，安装脚与本体的中部固定连接。

本文所述上、下、左、右、前、后均相对于后文附图中图1的支撑轴固定装置示意图而言。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔中设置有与第一安装孔相配合的弹性第一固定套，第一固定套的右侧设置有与第一开口槽相连通的第三开口槽，第一固定套与第一安装孔之间通过胶黏剂固定连接；所述第二安装孔中设置有与第二安装孔相配合的弹性第二固定套，第二固定套的左侧设置有与第二开口槽相连通的第四开口槽，第二固定套与第二安装孔之间通过胶黏剂固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定套的边沿设置有第一外翻边，所述第二固定套的边沿设置有第二外翻边。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一外翻边与第一固定套之间为一体式结构，所述第二外翻边与第二固定套之间为一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定套与第一安装孔之间的配合为间隙配合，所述第二固定套与第二安装孔之间的配合为间隙配合。

本实用新型的有益效果是：所述支撑轴固定装置利用本体固定两根相互垂直的支撑轴，保证两根支撑轴之间的结合强度，利用第一固定套和第二固定套，保证支撑轴被本体夹紧，防止划伤支撑轴，支撑轴的磨损降低。该装置结构简单，使用方便、快捷，实用性强，有效保证两根相互垂直支撑轴的固定质量，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述支撑轴固定装置示意图；

图2为本实用新型所述支撑轴固定装置示意图(俯视状态)；

图中所示：10为本体，101为第一夹持部，102为第二夹持部，11为第一开口槽，12为第二开口槽，13为安装脚，131为固定孔，20为第一螺栓，30为第二螺栓，40为第一固定套，41为第一外翻边，50为第二固定套，51为第二外翻边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，所述支撑轴固定装置，包括本体10、第一螺栓20、第二螺栓30，所述本体10的右部设置有前后通透的第一安装孔和与第一安装孔相连通的第一开口槽11，第一开口槽11的上下两端构成第一夹持部101，第一夹持部101设置在第一安装孔的右边，第一夹持部101上设置有与第一螺栓20相配合且上下贯穿的第一螺孔；所述本体10的左部设置有上下通透的第二安装孔和与第二安装孔相连通的第二开口槽12，第二开口槽12的前后两侧构成第二夹持部102，第二夹持部102设置在第二安装孔的左边，第二夹持部102上设置有与第二螺栓30相配合且前后贯穿的第二螺孔；所述本体10的上下两端分别设置有安装脚13，安装脚13的中央设置有固定孔131，安装脚13与本体10的中部固定连接。

本文所述上、下、左、右、前、后均相对于图1的支撑轴固定装置示意图而言。第一根支撑轴穿过第一安装孔后，通过拧紧第一螺栓20使得第一夹持部101被收紧，保证第一根支撑轴被本体10夹紧，第一开口槽11具有缓冲作用，方便第一根支撑轴的安装和后续拆卸。第二根支撑轴穿过第二安装孔后，通过拧紧第二螺栓30使得第二夹持部102被收紧，保证第二根支撑轴被本体10夹紧，第二开口槽12具有缓冲作用，方便第二根支撑轴的安装和后续拆卸。通过安装脚13配合螺钉再将本体10固定在其他设备上，提高装置的稳定性。其中，安装脚13与本体10的中部固定连接，避免安装脚13影响第一夹持部101和第二夹持部102的夹持作业。在本体10的固定下，第一根支撑轴与第二根支撑轴相互垂直，并且本体10为整体结构，两根相互垂直的支撑轴之间的结合强度与稳定性显著提高，避免后期发生松脱，实施效果好。

为进一步提高本体10与两根支撑轴之间的固定强度，避免支撑轴与本体10之间发生打滑；所述第一安装孔中设置有与第一安装孔相配合的弹性第一固定套40，第一固定套40的右侧设置有与第一开口槽11相连通的第三开口槽，第一固定套40与第一安装孔之间通过胶黏剂固定连接；所述第二安装孔中设置有与第二安装孔相配合的弹性第二固定套50，第二固定套50的左侧设置有与第二开口槽12相连通的第四开口槽，第二固定套50与第二安装孔之间通过胶黏剂固定连接。第一固定套40、第二固定套50安装在本体10上，操作简单，方便快捷；并且由于第一固定套40、第二固定套50均具有弹性，在第一固定套40、第二固定套50的作用下，本体10与两根支撑轴之间的结合强度和稳定性显著提升，避免支撑轴与本体10之间发生打滑。

为方便安装第一固定套40、第二固定套50，所述第一固定套40的边沿设置有第一外翻边41，所述第二固定套50的边沿设置有第二外翻边51。第一外翻边41、第二外翻边51还具有定位作用，使得第一固定套40、第二固定套50与本体10之间的安装、固定变得更为容易，方便快捷。

为方便加工制作第一外翻边41、第二外翻边51，所述第一外翻边41与第一固定套40之间为一体式结构，所述第二外翻边51与第二固定套50之间为一体式结构。

为降低第一固定套40、第二固定套50嵌入本体10中的阻力，方便第一固定套40、第二固定套50的安装；所述第一固定套40与第一安装孔之间的配合为间隙配合，保证第一固定套40与第一安装孔之间有足够的缝隙方便涂覆固定用的胶黏剂，避免因胶黏剂分布不均导致第一固定套40与本体10之间结合强度下降；所述第二固定套50与第二安装孔之间的配合为间隙配合；保证第二固定套50与第二安装孔之间有足够的缝隙方便涂覆固定用的胶黏剂，避免因胶黏剂分布不均导致第二固定套50与第二安装孔之间结合强度下降。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。