一种应用于柴油发电机组装配的紧固件的制作方法

本实用新型属于柴油发电机组件安装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于柴油发电机组装配的紧固件，适用于柴油发电机组装配，耐高温、耐腐蚀及韧性强。

背景技术：

发电机（英文名称：Generators）是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机（即电球）发电，把动能转换成电能和热能的机械设备，通常整套柴油发电机组主要分为三个部分：柴油发动机，发电机（即电球）和控制器，即底座、柴油发动机、底座油箱、发电机组（即电球）、控制器（起到控制的作用，也起到保护机组的作用）、散热器（风冷：风扇；水冷：水箱）、静音箱等部件组成。柴油发电机组分为常用发电机组和备用发电机组，功率也相应的分为常用功率和备用功率，每台发电机组的标配常用功率一般是备用功率的80%。

由于柴油发电机组可适用于室内或室外的外部备用环境照明发电使用，如室外的雨天或雪天的电力抢修等环境中，所以对其组装安装的部件要求较高，其安装部件不仅要便于组装、拆卸及维护，还要求具有相当好的耐腐蚀、耐磨及耐高温等特性，而当前传统结构用于安装柴油发电机组部件的紧固件，其设计不合理、组装、拆卸及维护不便，同时其耐腐蚀、耐磨、耐高温和韧性较差易断裂，进而导致本身机组存在极大的安全隐患，也影响外部作业人员的安全，已不能满足现有柴油发电机组的高标准装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于柴油发电机组装配的紧固件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于柴油发电机组装配的紧固件，其设计结构合理、耐腐蚀、耐磨、耐高温和韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患且无需经常检修整体发电机组使用工作效率高，同时解决了现有紧固件不便组装、拆卸及维护的问题。

技术方案：本实用新型提供一种应用于柴油发电机组装配的紧固件，包括U形连接卡板，及设置在U形连接卡板上的长方形卡板，及设置在U形连接卡板两侧端部的第一定位孔、第二定位孔，及设置在长方形卡板内的第三定位孔、腰形限位卡槽；所述U形连接卡板、长方形卡板、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和腰形限位卡槽为一体成型的合金不锈钢结构，其中，U形连接卡板和长方形卡板的高度H为80mm-110mm，长方形卡板的高度H1为55mm-70mm，U形连接卡板的宽度W为120mm-130mm。

本技术方案的，所述应用于柴油发电机组装配的紧固件，还包括分别对位设置U形连接卡板两侧的第一定位耳板、第二定位耳板，及分别设置在第一定位耳板、第二定位耳板内的第四定位孔、第五定位孔，其中，U形连接卡板、长方形卡板、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、腰形限位卡槽、第一定位耳板和第二定位耳板为一体成型的合金不锈钢结构。

本技术方案的，所述应用于柴油发电机组装配的紧固件，还包括设置在U形连接卡板中间且位于长方形卡板下方的限位凸起，其中，U形连接卡板、长方形卡板、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、腰形限位卡槽、第一定位耳板、第二定位耳板和限位凸起为一体成型的合金不锈钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于柴油发电机组装配的紧固件的有益效果在于：1、其设计结构合理、耐腐蚀、耐磨、耐高温和韧性强，其使用寿命长、无断裂隐患且无需经常检修整体发电机组使用工作效率高；2、解决了现有紧固件不便组装、拆卸及维护的问题，提高装配及检修效率，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于柴油发电机组装配的紧固件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于柴油发电机组装配的紧固件左视或右视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-U形连接卡板、2-长方形卡板、3-第一定位孔、4-第二定位孔、5-第三定位孔、6-腰形限位卡槽、7-第一定位耳板、8-第四定位孔、9-第二定位耳板、10-第五定位孔、11-限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种应用于柴油发电机组装配的紧固件，包括U形连接卡板1，及设置在U形连接卡板1上的长方形卡板2，及设置在U形连接卡板1两侧端部的第一定位孔3、第二定位孔4，及设置在长方形卡板2内的第三定位孔5、腰形限位卡槽6；U形连接卡板1、长方形卡板2、第一定位孔3、第二定位孔4、第三定位孔5和腰形限位卡槽6为一体成型的合金不锈钢结构，其中，U形连接卡板1和长方形卡板2的高度H为80mm-110mm，长方形卡板2的高度H1为55mm-70mm，U形连接卡板1的宽度W为120mm-130mm。

进一步优选的，应用于柴油发电机组装配的紧固件，还包括分别对位设置U形连接卡板1两侧的第一定位耳板7、第二定位耳板9，及分别设置在第一定位耳板7、第二定位耳板9内的第四定位孔8、第五定位孔10，其中，U形连接卡板1、长方形卡板2、第一定位孔3、第二定位孔4、第三定位孔5、腰形限位卡槽6、第一定位耳板7和第二定位耳板9为一体成型的合金不锈钢结构，其韧性强且耐腐蚀、耐磨、耐高温，同时安装操作便捷、定位精准稳定可靠、寿命长；

应用于柴油发电机组装配的紧固件，还包括设置在U形连接卡板1中间且位于长方形卡板2下方的限位凸起11，其中，U形连接卡板1、长方形卡板2、第一定位孔3、第二定位孔4、第三定位孔5、腰形限位卡槽6、第一定位耳板7、第二定位耳板9和限位凸起11为一体成型的合金不锈钢结构，限位凸起11在安装中起到定位的作业，提高发电机组的安装效率且安装后亦起到定位支撑的作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。