一种带有导向扣的壳体结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接件结构，特别涉及一种带有导向扣的壳体结构。

背景技术：

卡扣结构的连接件在平常生活中比较常见，通常在进行连接时，要求公扣对准母扣的连接孔扣合，如图1至3所示，现有的公扣与母扣的连接处只有简单设置一个连接边，并未设有导向作用的导向槽，所以在实际大批量的生产装配中，如果每件卡扣部件都需要进行人为对准再进行连接，这降低生产效率，而且在快速装配过程中，误扣或者扣合错位的可能性也会增高。所以，能有一种在扣合连接时方便定位的卡扣结构，则可以改善扣合的速度和质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有定位导向的带有导向扣的壳体结构，旨在解决现有的卡扣结构连接速度慢，连接过程容易错位的问题。

本实用新型提供一种带有导向扣的壳体结构，包括公扣和母扣，所述母扣设有导向台，所述公扣通过导向台滑入母扣中，并与母扣连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述公扣设有连接倒钩，所述母扣设有连接腔体，所述导向台设有倾斜面，所述倾斜面的下端与连接腔体连接，所述倒钩设有倒角，所述倒角与倾斜面滑动连接并带动倒钩滑入连接腔体中。

作为本实用新型的进一步改进，所述母扣包括母扣本体、腔体限位板，所述腔体限位板与母扣本体、导向台分别连接围成连接腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒钩设有第一定位面，所述连接腔体设有第二定位面，所述第一定位面与第二定位面连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位面与第二定位面的宽度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向台的长度与连接腔体的长度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述母扣包括母扣本体，所述母扣本体与导向台阶梯连接，所述母扣本体与导向台连接处设有台阶导向面。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶导向面为母扣本体向导向台延伸的倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述公扣包括公扣本体，所述母扣包括母扣本体，所述公扣本体和母扣本体均为拱形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述公扣设有两个倒钩，所述倒钩连接在公扣本体的两端，所述母扣本体设有两个导向台，所述两个导向台连接在母扣本体的两端，所述两个倒钩的跨度略大于两个导向台的跨度。

本实用新型的有益效果是：导向台的设置给公扣和母扣的扣合连接提供了定位面，避免了误扣和扣合错位的问题，而且连接过程简单，沿着导向台的位置即可快速扣合，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型中现有技术的导向扣的第一结构图；

图2是本实用新型中现有技术的导向扣的第二结构图；

图3是本实用新型中现有技术的D区域的结构图；

图4是本实用新型导向扣连接前的结构截面图；

图5是本实用新型导向扣连接前的结构侧面图；

图6是本实用新型中A区域结构的放大图；

图7是本实用新型中母扣的结构示意图；

图8是本实用新型中B区域结构的放大图；

图9是本实用新型导向扣连接后的结构截面图；

图10是本实用新型中C区域结构的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图4至图10所示，本实用新型的一种带有导向扣的壳体结构，包括公扣1和母扣2，所述母扣2设有导向台21，所述公扣1通过导向台21滑入母扣2中，并与母扣2连接。导向台21的设置给公扣1和母扣2的扣合连接提供了定位面，避免了误扣和扣合错位的问题，而且连接过程简单，沿着导向台21的位置即可快速扣合，提高了生产效率和产品质量。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的公扣1设有连接倒钩11，所述母扣2设有连接腔体22，所述导向台21设有倾斜面23，所述倾斜面23的下端与连接腔体22连接，所述倒钩11设有倒角，所述倒角与倾斜面23滑动连接并带动倒钩滑入连接腔体22中。倒钩11的倒角结构与导向台21的倾斜面23配合连接，使倒钩11能轻松地滑入连接腔体22内。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的母扣2包括母扣本体24、腔体限位板25，所述腔体限位板25与母扣本体24、导向台21分别连接围成连接腔体22。腔体限位板25、导向台21、母扣本体24分别构成了连接腔体22的限位块，定位出倒钩11连接的准确位置。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的倒钩11设有第一定位面12，所述连接腔体22设有第二定位面26，所述第一定位面12与第二定位面26连接。第一定位面12与第二定位面26配合连接，能防止倒钩11在连接腔体22内发生横向和纵向的滑动，使公扣1与母扣2的连接更牢固。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的第一定位面12与第二定位面26的宽度相等。此设计使倒钩11能准确地与导向台21连接，防止发生横向滑动。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的导向台21的长度与连接腔体22的长度相等。此设计使倒钩11通过导向台21就能精确的滑入到连接腔体22内，避免在连接时发生横向移动。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的母扣包括母扣本体24，所述母扣本体24与导向台21阶梯连接，所述母扣本体24与导向台21连接处设有台阶导向面27。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的台阶导向面27为母扣本体24向导向台21延伸的倾斜面。台阶导向面27使倒钩11更精确地定位在导向台21上。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的公扣1包括公扣本体13，所述母扣2包括母扣本体24，所述公扣本体13和母扣本体24均为拱形结构。拱形结构能使公扣本体13和母扣本体24容易弹性形变，便于公扣1与母扣2的连接。

作为本实用新型的一种实施例，本带有导向扣的壳体结构的公扣1设有两个倒钩11，所述倒钩11连接在公扣本体13的两端，所述母扣本体24设有两个导向台21，所述两个导向台21连接在母扣本体24的两端，所述两个倒钩11的跨度略大于两个导向台21的跨度。此设计使公扣1在与母扣2连接时，倒钩11能顺利地滑入连接腔体22内，可以降低施加作用力的力度。

使用时，将公扣1的倒钩11对准母扣2的导向台21连接，在公扣1上施加作用，使公扣本体13发生弹性形变，使两个倒钩11的跨度增大，并通过倾斜面23滑入到连接腔体22中，同时第一定位面12卡在第二定位面26上，限制了公扣1的移动，使公扣1牢固地连接在母扣2上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。