本实用新型涉及回转支承技术领域，具体涉及一种重型径向载荷三排柱式回转支承。
背景技术：
：
回转支承是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
三排柱回转支承主要运用于重型载荷工况，在此种工况下，回转支承处于水平安装，主要承受很大的轴向载荷、倾覆力矩，而传统结构形式滚柱组合承受的径向载荷很小，随着回转支承应用领域越来越广，所需的工况越来越繁杂，特别是对于重型径向载荷的工况下，现有的传统三排柱结构形式不能满足特定工况下需要。
技术实现要素：
：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便，安装尺寸与行业标准保持一致，仅改变中排滚动体的直径以及排数便可通用，而且既能承受轴向、倾覆力矩载荷，又能承受重型径向载荷三排柱的回转支承。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种重型径向载荷三排柱式回转支承，包括外圈、内圈、滚动体、密封条和油嘴，所述的外圈与内圈之间相互连接安装，所述内圈由内上圈和内下圈装配而成，在内圈与外圈之间形成有三排空心的滚道，所述滚道内均安装设置有滚动体，在滚动体的四周设置安装有保持架，所述保持架与滚动体活动连接结合为一体，所述滚动体分为上排滚动体、中排滚动体和下排滚动体，所述上排滚动体、中排滚动体和下排滚动体均通过保持架限定在外圈与内圈之间的滚道内；
所述外圈和内圈之间通过密封条进行密封，在内圈端面开有与滚道相连通的油孔，在油孔端部设置有油嘴，所述的油嘴固定在内圈上；
所述的滚动体为滚柱形式，内部滚道为三排式结构；
所述的油嘴可以根据需求设置在外圈或内圈任意面上；
所述中排滚动体可以是单排滚柱，也可以是多排滚柱；
所述中排滚动体的直径以及排数可以根据径向载荷大小计算选择合适的直径以及排数，以满足重型径向载荷的承载。
本实用新型所提出的重型径向载荷三排柱式回转支承，结构简单、使用方便，安装尺寸与行业标准保持一致的同时，仅改变中排滚动体的直径以及排数便可通用，既能承载重型轴向载荷、倾覆力矩,又能承载重型径向载荷，在相同结构尺寸时，与传统结构设计相比，径向载荷承载能力提高至少2倍，特别对于垂直安装使用时，具有极大的推广应用价值。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-外圈；2-密封条；3-上排滚动体；4-中排滚动体；5-下排滚动体；6-内上圈；7-内下圈；8-油嘴。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种重型径向载荷三排柱式回转支承，包括外圈1、内圈、滚动体、密封条2和油嘴8，所述的外圈1与内圈之间相互连接安装，所述内圈由内上圈6和内下圈7装配而成，在内圈与外圈1之间形成有三排空心的滚道，所述滚道内均安装设置有滚动体，在滚动体的四周设置安装有保持架，所述保持架与滚动体活动连接结合为一体，所述滚动体分为上排滚动体、中排滚动体和下排滚动体，所述上排滚动体、中排滚动体和下排滚动体均通过保持架限定在外圈1与内圈之间的滚道内；
所述外圈1和内圈之间通过密封条2进行密封，在内圈端面开有与滚道相连通的油孔，在油孔端部设置有油嘴8，所述的油嘴8固定在内圈上；
所述的滚动体为滚柱形式，内部滚道为三排式结构；
所述的油嘴8可以根据需求设置在外圈1或内圈任意面上；
所述中排滚动体可以是单排滚柱，也可以是多排滚柱；
所述中排滚动体的直径以及排数可以根据径向载荷大小计算选择合适的直径以及排数，以满足重型径向载荷的承载。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。