一种烟道编织物膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节，尤其涉及一种用于锅炉烟道开口的大膨胀节。

背景技术：

图1是现有技术大膨胀节的轴对称的其中一边的剖视图，图中示意的烟道呈水平方向，烟道上设有开口，烟道开口处焊接有与烟道轴向方向垂直的两个相对的烟道法兰1，大膨胀节就依附于锅炉烟道开口的烟道法兰而做，两个法兰（分别称为上风法兰2和下风法兰3）分别与烟道法兰1固定，使上风、下风法兰之间设有垂直于烟道轴线方向的两个相对的平行面，这两个平行面之间贴近炉墙板一侧填充着外保温层4，非金属复合隔热层5覆盖在外保温层4外侧，两端通过上风、下风法兰固定，在烟道内壁上固定着内保温层，靠近上风法兰2的一部分称之为第一保温层60，靠近下风法兰3的一部分称之为第二保温层61，第一保温层60和第二保温层61沿着烟道轴向方向的之间设有一个比较小的间隙，两个保温层由填充着保温棉的不锈钢保温盒制成，其中第一保温层的内壁上通过耐热钉7还固定着导流板8，导流板8延伸至下保温层的部分离下保温层的内壁有一定的间距。

当机组运行时，烟道内高温烟气流动（图中大箭头的标示方向），两侧烟道法兰移位，两保温盒随之移动相互挤压缩小缝隙，以达到保温效果，由于燃气发电属于调峰机组会经常启停，金属保温盒经过相互不断来回挤压，保温盒会发生形变，导致保温盒间隙不断加大，致使上风、下风法兰直接被间隙流出的高温辐射，致使其表面温度超高，此外，上风、下风法兰移位，上风、下风法兰间的保温层也将被压缩，压缩次数多了，保温层的弹性将会下降，导致保温层与法兰间将产生一定的缝隙，致使固定在上风、下风法兰上的非金属复合隔热层收到高温辐射，长期在高温状态下容易导致破损而失去保温作用，缩短使用寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种烟道编织物膨胀节。

一种烟道编织物膨胀节，包括与烟道开口上相对的两个烟道法兰分别固定的上风法兰和下风法兰，填充在上风法兰与下风法兰之间位于烟道开口外侧的外保温层，设于外保温层外侧通过压条分别与上风法兰和下风法兰固定的非金属复合隔热层，设于烟道内壁上的内保温层，设于内保温层内侧的导流板，所述外保温层包括：位于烟道开口一侧的凹形保温层，通过所述压条固定在所述非金属复合隔热层内侧且填充满凹形保温层外侧的保温层。

上风法兰、下风法兰具有两种结构，第一种具体结构是分别由三条侧边朝顺时针或逆时针方向依次垂直连接而成，且上风法兰和下风法兰的开口相背。第二种具体结构是分别由两个L形的金属件焊接而成，且两个L形的金属件的直角相对设置，其中一个L形金属件的第一侧边与烟道法兰通过螺钉固定，第二侧边与烟道的炉墙板处于同一个平面的。

优选的，所述凹形保温层、保温层是由保温棉及用于包覆所述保温棉的金属丝网构成。所述凹形保温层朝向所述保温层凸出的两侧分别通过固定钩与上风法兰、下风法兰的两个相对面固定。

进一步所述内保温层由一整体的保温棉构成，所述导流板包括上风导流板和下风导流板，所述上风导流板与下风导流板的相向端相互重叠，且相向端的端部分别设有可相互挂接的卡钩。

在结构固定方面，所述压条通过螺钉将非金属复合隔热层及保温层的两端分别固定在上风法兰和下风法兰上。所述上风导流板及下风导流板分别通过耐热钉与所述上风法兰和下风法兰固定。

在材料方面，非金属复合隔热层由至少两层聚四氟乙烯、至少一层玻璃纤维、至少一层陶瓷纤维排列组合层叠而成，所述非金属复合隔热层的边缘设有包边，所述包边采用陶瓷纤维制成。

本实用新型将外保温层设置成两道保温层，并且这两道保温层呈相互配合的凹凸形状，可以很好地阻挡烟道内部的热量，内保温层则采用一体式保温及交错式导流板，避免了设备运行时高温直接辐射金属法兰及外部非金属复合隔热层，保温效果更好，而且增加了膨胀节的使用寿命，节约检修成本。

附图说明

图1是现有技术膨胀节的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例膨胀节的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例膨胀节的结构示意图。

图4是非金属复合隔热层的部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

如图2所示，本实用新型的第一实施例提出的烟道编织物膨胀节，该膨胀节固定在烟道开口处的两个相对的烟道法兰1上，具体的，上风法兰2和左侧的烟道法兰固定，下风法兰3和右侧的烟道法兰固定。上风法兰2和下风法兰3的形状类似于由两个L形的金属件焊接而成，两个L形金属件的直角相对设置，其中第一个L形金属件的第一侧边与烟道法兰通过螺钉固定，第二侧边与烟道的炉墙板是处于同一个平面的。第二个L形金属件的第一侧边与第一个L形金属件的第二侧边垂直固定，形成上风法兰2和下风法兰3相互平行的两个相对面，第二个L形金属件的第二侧边分别位于两个相对面的外侧。

在上风法兰2和下风法兰3之间（两个相对面之间）填充着外保温层，外保温层外侧设置着非金属复合隔热层5，非金属复合隔热层5由至少两层聚四氟乙烯、至少一层玻璃纤维、至少一层陶瓷纤维排列组合层叠而成，非金属复合隔热层的边缘设有包边，所述包边采用陶瓷纤维制成，非金属复合隔热层5的两端分别通过压条9压在两个法兰的第二个L形金属件的第二侧边上，并且通过螺钉10固定。

外保温层包括一个凹形保温层40和一个保温层41，凹形保温层40设置在靠近烟道开口一侧，保温层41设置在非金属复合隔热层5和凹形保温层40之间，保温层41具有一个与烟道内壁平行的平面，该平面通过压条9压在非金属复合隔热层5的内侧，一起通过螺钉10与上风法兰2和下风法兰3固定，保温层41的平面朝向凹形保温层的一侧填满了平面与凹形保温层之间的空间，形成了一个类似于一个凸形的形状，具体见图2。

凹形保温层40和类凸形的保温层41与现有技术的结构完全不同，是由保温棉及用于包覆保温棉的金属丝网构成。凹形保温层40朝向保温层41凸出的两侧分别通过固定钩11与上风法兰2、下风法兰3的两个相对面固定。

烟道的内壁上设有内保温层6，内保温层是由多层保温棉通过逐层错位组合成的整体结构，并且内保温层外还包覆着金属网，不在像现有技术中那样分成两个部分，内保温层6的内侧通过耐热钉7固定着导流板，导流板包括上风导流板80和下风导流板81，上风导流板80与下风导流板81的相向端相互重叠，且重叠的部分大于烟道的位移量，始终有重叠部分，且相向端的端部分别设有可增加导流板强度的折弯部。

当设备运行时，上风法兰和下风法兰移位，固定在上风法兰和下风法兰上的上风导流板和下风导流板相互靠拢或远离，相对端相互更进一步重叠或远离，内、外保温层被挤压或释放。当设备关机以后，上风法兰和下风法兰之间的间隙增大或变小，上风导流板和下风导流板相互远离或靠拢，但是当远离时它们之间的相向端上始终都有重叠部分，不会分离，而上风法兰与下风法兰之间的外保温层被释放，由于外保温层的凹形保温层和保温层均为固定在上风法兰和下风法兰上，会随着法兰的移位而移位，填充因法兰位移产生的间隙，阻止非金属复合隔热层被高温辐射，起到很好的保温隔热效果。

但是该第一实施例还是存在一些缺陷，第一个L形金属件的第二侧边有部分突出且位于外保温层的下方，将会使外保温层的底部无法平整，当上风法兰2和下风法兰3在相互靠拢或远离的过程中，第二侧边突出的部分会不断摩擦外保温层的底部，导致金属丝网破裂。

为此，本实用新型的第二实施例进行了相应的改进。如图3所示，本实用新型的第二实施例提出的烟道编织物膨胀节，相对于第一实施例来说，上风法兰2和下风法兰3也安装在烟道法兰1，内保温层6和外保温层4的结构也相同，外保温层的一部分同样通过压条9压在非金属复合隔热层5的内侧，一起通过螺钉10与上风法兰2和下风法兰3固定，内保温层6的内侧同样通过耐热钉7固定着导流板，导流板包括上风导流板80和下风导流板81。

但是在第二实施例中，本实用新型对上风法兰2和下风法兰3的结构进行了改进，上风法兰2和下风法兰3由三条侧边朝顺时针或逆时针依次垂直连接而成，并且安装后，上风法兰2和下风法兰3的开口相背，这样使得外保温层4的底部没有任何法兰的凸起，直接与内保温层相接触，更加平整，可以有效避免第一实施例中存在的问题，膨胀节的寿命更加长。

如图4所示，在上述两个实施例中，非金属复合隔热层5由一层0.8mm的聚四氟乙烯布11、一层0.8mm的无碱玻璃纤维布12、一层0.3mm的聚四氟乙烯膜13、一层20mm的玻璃纤维棉14、一层0.8mm的无碱玻璃纤维布15、一层0.3mm的陶瓷纤维布16依次层叠而成，然后在边缘处设有12mm的陶瓷纤维布包边17。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。