一种耐负压高强度衬里管道的制作方法

本实用新型涉及一种衬里管道，具体涉及一种耐负压高强度衬里管道。

背景技术：

在化工、石油、制药等领域对管路的耐腐蚀性要求日益加大，随着聚四氟乙烯的发现，其自身特性被应用于诸多场合，其中其耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异等诸多优点被人们用作管道内壁防腐的最重要的材料之一，因四氟材料自身具有的不黏性，使其无法与管道内壁相互新城有效的固定，因此导致传统的四氟内衬管道往往没有抗负压能力，在管道内出现负压的情况下极容易发生四氟内衬被压扁的情况发生。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种耐负压高强度衬里管道，通过将四氟内衬与管状支撑套相互结合实现既耐腐蚀又能抵抗负压的防腐衬套，结合牢固使用寿命长。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种耐负压高强度衬里管道，包括管体，所述管体两端设有法兰，所述管体内壁设有一层防腐衬套，所述防腐衬套外壁与管体内壁之间设有支撑套，所述支撑套上设有若干通孔，所述防腐衬套与支撑套上的通孔相互结合以此提高防腐衬套的抗变形能力；所述支撑套的两端面通过焊接的方式固定于管体的法兰端面上，所述支撑套的端面与法兰端面平齐；所述防腐衬套位于法兰的两端面处还设有密封缘。

本实用新型进一步设置为，所述通孔在支撑套上呈蜂窝状六边形均布排列，所述通孔为圆形；所述支撑套为不锈钢材质，所述支撑套厚度为1mm至3mm。

本实用新型进一步设置为，所述通孔位于支撑套的外表面的孔口处设有倒角，所述防腐衬套与通孔外侧的倒角相互卡合形成紧密连接。

本实用新型的有益效果：密封效果佳，使用寿命长，可抵抗管路中出现的短期真空及长期真空对防腐衬套产生的影响，避免防腐衬套在管道内受到负压造成变形破损。

附图说明

图1为本实用新型的剖分结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型图1的B部放大图。

图中标号含义：10-管体；11-法兰；20-防腐衬套；21-支撑套；211-通孔；212-倒角；22-密封缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种耐负压高强度衬里管道，包括管体10，所述管体10的两端均设有一法兰11，所述管体10的内壁设有一层防腐衬套20，所述防腐衬套20的外壁与管体10的内壁之间设有支撑套21，所述支撑套21上设有若干通孔211，所述防腐衬套20与支撑套21上的通孔211相互结合以此提高防腐衬套20的抗变形能力；所述支撑套21的两端面通过焊接的方式固定于管体10的法兰11端面上，所述支撑套21的端面与法兰11的端面平齐；所述防腐衬套20位于法兰11的两端面处还设有密封缘22。

本实施例中，所述通孔211在支撑套21上呈蜂窝状六边形均布排列，所述通孔211为圆形；所述支撑套21为不锈钢材质，所述支撑套21的厚度为1mm至3mm。

本实施例中，所述通孔211位于支撑套21的外表面的孔口处设有倒角212，所述防腐衬套20与通孔211外侧的倒角212相互卡合形成紧密连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。