一种底座的制作方法

本实用新型涉及底座，具体涉及一种组合底座。

背景技术：

现有的底座没有很好的固定作用，并且当底座发生移动时，底座会发生振动，这对于在底座上放置的物品来说是十分危险的。并且有些组合底座，牢固性差，组装复杂，使用者难以正确的组装。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种底座，所述底座具有很好的固定及减震作用，能够牢固的放置物品。

一种底座，包括：上底座，所述上底座上端面的中心及中心外侧具有卡槽，卡槽具有朝向底座中心突出的卡位，卡位上具有缺口。

进一步地，所述的上底座的上端面上设置有安装标示及骨位特征。

所述的底座，还包括：放置物品的盛放座，所述盛放座下端面的中心具有与卡槽相匹配的卡位特征，所述卡位特征经由所述缺口进入所述卡槽，并能够通过旋转被卡位卡合。

进一步地，所述盛放座的卡位特征下端面上设有槽特征；所述上底座的卡槽中卡位的下方设置有骨位特征，通过旋转盛放座从而槽特征与骨位特征相卡合。

所述的底座，还包括：下底座，所述下底座上端面的中心具有凸起；所述上底座中心具有与凸起相配合的通孔。

进一步地，所述凸起为圆柱状，凸起上端面的顶端具有凸缘；所述通孔上端面的边沿具有圆环槽，圆环槽与凸缘采取过盈配合。

进一步地，所述下底座为硅胶件。

进一步地，所述上底座中心的外侧环绕设置贯穿槽；所述下底座上端面中心的外侧环绕设置与贯穿槽相匹配的突起。

进一步地，所述下底座的外沿还环绕设置安放爪，安放爪的上端面具有凸块；所述上底座的外沿则环绕设置与安放爪相匹配的安装爪，安装爪的下端面具有与凸块相匹配的凹槽，所述安装爪上端面的边缘具有凸沿。

进一步地，所述的底座，还包括：放置物品的盛放座，所述盛放座下端面的中心具有与卡槽相匹配的卡位特征；与上底座相配合的下底座中的凸起及突起与盛放座的下端面采取过盈配合。

本实用新型通过上底座中的通孔、贯穿槽与下底座中的凸起、突起的过盈配合，牢固的将上底座及下底座固定在一起；下底座采用硅胶件能够对组装后的底座起到减震的作用；通过上底座的安装爪与下底座的安放爪的配合，牢固且稳定的将上底座及下底座组合后的底座安放于某一位置；放置物品的盛放座，通过卡位特征与上底座的卡槽牢固的结合在一起，从而在盛放座上稳定的放置物品；通过在上底座的卡槽上设置安装标示，能够保证装配的准确性；通过下底座与盛放座的过盈配合，能够防止盛放座与上底座之间发生旋转及上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的上底座的一种实施方式的结构图。

图2为本实用新型的下底座的一种实施方式的结构图。

图3为图1和图2中的上底座及下底座组装后的结构图。

图4为本实用新型的盛放座的一种实施方式的结构图。

图5为图4中的盛放座和图3中的上、下底座组装后部分连接区域的剖面图。

其中，1-上底座，2-下底座，11-通孔，111-圆环槽，21-凸起，211-凸缘，12-贯穿槽，22-突起，23-安放爪，231-凸块，13-安装爪，132-凸沿，3-盛放座，31-卡位特征，14-卡槽，141-卡位，142-缺口，144-安装标示，311-槽特征，143-骨位特征。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。

如图1-3所示，一种底座，包括：上底座1及下底座2。所述上底座1中心具有通孔11，通孔11上端面的边沿具有圆环槽111；所述下底座2上端面的中心具有与通孔11相配合的凸起21，凸起21上端面的顶端具有凸缘211，凸缘211与圆环槽111采取过盈配合。优选地，所述凸起21为圆柱状。使用时，将下底座2上的凸起21卡入通孔11中，优选地，所述下底座2为硅胶件。硅胶件能够起到减震的作用，并且通过通孔11及凸起21的过盈配合能够将上底座1及下底座2牢固的固定，从而在所述底座上稳定的安放物品。

所述上底座1中心的外侧还环绕设置贯穿槽12；所述下底座2上端面中心的外侧则环绕设置与贯穿槽12相匹配的突起22。贯穿槽12及突起22采取过盈配合，从而更加牢固的连接上底座1及下底座2。

所述下底座2的外沿还环绕设置安放爪23，令所述底座稳定的安放于某一位置。进一步地，安放爪23的上端面具有凸块231；所述上底座1的外沿则环绕设置与安放爪23相匹配的安装爪13，安装爪13的下端面具有与凸块231相匹配的凹槽。凹槽及凸块231采取过盈配合，进一步地牢固连接上底座1及下底座2。所述安装爪13及与其配合安放爪23可以进一步平稳且牢固的放置所述底座。优选地，安装爪13及安放爪23均为四个，且相邻夹角为90度。

优选地，所述安装爪13上端面的边缘具有凸沿132。在将凹槽及凸块231装配到一起的过程中，可以握在凸沿132对上底座1上的凹槽施力。

如图4-5所示，所述的底座，还包括：放置物品的盛放座3，所述盛放座3下端面的中心具有卡位特征31，所述卡位特征31为条状结构或者梭形结构；所述上底座1上端面的中心及中心外侧具有与卡位特征31相匹配的卡槽14，所述卡槽14为环状的，卡槽14上端具有朝向中心突出的卡位141，卡位141上设有与卡位特征31相匹配的缺口142，卡位特征31可通过缺口142进入卡槽14中，其中缺口142之间的距离与卡位特征31的最长宽度相匹配，使得卡位特征31能够通过缺口142进入卡槽14，然后，卡位特征31在卡槽14中进行转动，卡位特征31可移至卡位141的下面(卡位特征31的高度要小于卡槽14的高度)，也就是说，卡位141向卡槽14的中心突出一段长度以遮挡卡位特征31，使卡位特征31牢固的固定于卡槽14中，从在盛放座3上稳定的放置物品。

优选地，所述上底座1中卡槽14的缺口142上具有安装标示144。所述安装标识144可为文字及方向标示。在装配过程中依据安装标示144，准确的将盛放座3的卡位特征31放入上底座1的卡槽14的缺口142中，再旋转位于卡槽14中的卡位特征31，令卡位特征31转至卡槽14中卡位141的下面，从而将盛放座3固定在上底座1上。通过安装标示144可以保证装配的准确性，并节省时间。

进一步地，所述卡位特征31的下端面上设有槽特征311；所述卡槽14中卡位141的下方设置与槽特征311相匹配的骨位特征143。在将卡位特征31转至卡槽14中卡位141的下面时，通过槽特征311与骨位特征143的配合限制卡位特征31与卡槽14之间的相对转动，从而将盛放座3牢固的固定在上底座1上。优选地，所述槽特征311及骨位特征143的数目均为两个。

并且，在将盛放座3固定在上底座1的上面时，与上底座1相配合的下底座2中的凸起21及突起22与盛放座3的下端面采取过盈配合。从而增加盛放座3与下底座2之间的摩擦力，防止盛放座3与上底座1之间发生旋转及上下移动。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。