一种高强度塑料齿轮的制作方法

本实用新型涉及摩托车零配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种高强度塑料齿轮。

背景技术：

塑料齿轮主要用于传动，在摩托车配件当中的塑料齿轮的结构为金属制成的主体轴件及安装在主体轴件上塑料制成的齿圈，目前该种塑料齿轮的主体轴件的抗压能力较低，受力容易变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，主体轴件抗压能力强的高强度塑料齿轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度塑料齿轮，包括主体轴件及置于主体轴件周侧的外齿圈，主体轴件上开设有中心孔，主体轴件包括用于安置外齿圈的外圈及用于开设中心孔的内圈，外圈和内圈之间通过环形骨架圈连接，外圈的厚度大于内圈的厚度，环形骨架圈包括和外圈连接的外连接部及和内圈连接的内连接部，外连接部和内连接部通过加强桥板连接，所述外连接部的外壁呈弧形状，该外连接部外壁的弧度为π/2，所述内连接部的外壁呈弧形状，该内连接部外壁的弧度为60°，所述内圈上开设有和中心孔连通的限位开口，所述外齿圈由若干个定位齿相互连接构成，相邻两个定位齿之间构成齿槽。

通过采用上述技术方案，主体轴件当中的外圈厚度大于内圈的厚度，使得主体轴件的两个端面上构成槽口，减轻了齿轮的重量，进而提高了齿轮转动力的损耗度。

环形骨架圈用于支撑内圈和外圈，保证了主体轴体受力时，结构不容易变形，而且环形骨架圈当中的加强桥板和外连接部及内连接部构成有两个对应设置的凹槽，提高了主体轴承的散热效率。为了保证环形骨架圈和内圈的连接稳定及连接强度，进而设置了内连接部，该内连接部呈弧形状，具备很强的耐压能力，特别是该内连接部的弧度为60°，当受力越大时，产生抵消外力的内力也就越大。同理，外连接部也设置成弧形状，保证了环形骨架圈和内圈及外圈的连接强度和支撑能力。内连接部和外连接部外壁呈弧形状还有一个好处就是能够加速气流流通的效率。

中心孔上的限位开口的设置起到卡接连接轴，提高齿轮的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位齿包括相互连接的抵触部及支撑部，支撑部和外圈通过加强台连接。

本实用新型进一步设置为：所述抵触部的外壁呈斜面状，支撑部的外壁呈弧形状，该支撑部的外壁弧度为15°。

通过采用上述技术方案，加强台上设置的保证了每个定位齿受力，根部不容易断裂，而且定位齿上的支撑部提高了其抗压能力，在和对应的卡齿啮合的过程中，定位齿挤压不容易变形。而且支撑部外壁的弧形结构，提高了减少了和其他卡齿接触时的磨损力度。

本实用新型进一步设置为：所述加强台的外壁呈弧形状，该加强台外壁弧度为45°。

通过采用上述技术方案，加强台外壁的弧形方向和定位齿的支撑部的弧形方向相反，加强台外壁的弧度设置45°，防止在啮合过程中和其他卡齿抵触。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型的定位齿的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例重要组成部分：包括主体轴件1及置于主体轴件1周侧的外齿圈2，主体轴件1上开设有中心孔10。

主体轴件1包括用于安置外齿圈2的外圈12及用于开设中心孔10的内圈11，外圈12和内圈11之间通过环形骨架圈3连接，外圈12的厚度大于内圈11的厚度，环形骨架圈3包括和外圈12连接的外连接部32及和内圈11连接的内连接部31，外连接部32和内连接部31通过加强桥板33连接，所述外连接部32的外壁呈弧形状，该外连接部32外壁的弧度为π/2，所述内连接部31的外壁呈弧形状，该内连接部31外壁的弧度为60°，所述内圈11上开设有和中心孔10连通的限位开口，所述外齿圈2由若干个定位齿21相互连接构成，相邻两个定位齿21之间构成齿槽20。

主体轴件1当中的外圈12厚度大于内圈11的厚度，使得主体轴件1的两个端面上构成槽口，减轻了齿轮的重量，进而提高了齿轮转动力的损耗度。

环形骨架圈3用于支撑内圈11和外圈12，保证了主体轴体受力时，结构不容易变形，而且环形骨架圈3当中的加强桥板33和外连接部32及内连接部31构成有两个对应设置的凹槽，提高了主体轴承的散热效率。为了保证环形骨架圈3和内圈11的连接稳定及连接强度，进而设置了内连接部31，该内连接部31呈弧形状，具备很强的耐压能力，特别是该内连接部31的弧度为60°，当受力越大时，产生抵消外力的内力也就越大。同理，外连接部32也设置成弧形状，保证了环形骨架圈3和内圈11及外圈12的连接强度和支撑能力。内连接部31和外连接部32外壁呈弧形状还有一个好处就是能够加速气流流通的效率。

中心孔10上的限位开口的设置起到卡接连接轴，提高齿轮的安装稳定性。

定位齿21包括相互连接的抵触部211及支撑部212，支撑部212和外圈12通过加强台213连接。抵触部211的外壁呈斜面状，支撑部212的外壁呈弧形状，该支撑部212的外壁弧度为15°。

加强台213上设置的保证了每个定位齿21受力，根部不容易断裂，而且定位齿21上的支撑部212提高了其抗压能力，在和对应的卡齿啮合的过程中，定位齿21挤压不容易变形。而且支撑部212外壁的弧形结构，提高了减少了和其他卡齿接触时的磨损力度。

加强台213的外壁呈弧形状，该加强台213外壁弧度为45°。加强台213外壁的弧形方向和定位齿21的支撑部212的弧形方向相反，加强台213外壁的弧度设置45°，防止在啮合过程中和其他卡齿抵触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。