一种具有快速定位孔位的冲压件的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及冲压件的加工。

背景技术：

冲压件半工装样件阶段，只制作完成成型模具，要在成型面加工孔的方法主要是人工划线钻孔和三维激光打孔。但是人工划线钻孔偏差比较大，而且异形面不容易划线；如果通过三维激光打孔，虽然精度比较高，但是成本较大。

因此，如何对现有的冲压件进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有快速定位孔位的冲压件，其具有钻孔精度高、钻孔方便、成本低廉的特点。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有快速定位孔位的冲压件，包括冲压件本体，其特征在于：所述冲压件本体表面设置有定位凸点。

作为优选，所述定位凸点为半球形结构。因为钻的多为圆孔，故采用半球形结构的凸点可以使钻孔定位更加准确，而且半球形结构更容易加工。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：凸点的设置能够标识处孔的位置，以便手工样件钻孔，能够解决划线困难，钻孔位置偏移较大，或者激光切割成本高的问题，具有成本低廉，钻孔方便，钻孔精度高的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型涉及的现有的冲压件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例中凸点的截面视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例钻孔后的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示，是现有的一种冲压件，其表面平滑，在钻孔时需要划线定位。

如图2至3所示，本实用新型的实施例包括冲压件本体1，冲压件本体1表面设置有定位凸点2。值得一提的是，定位凸点2为半球形结构。

如图4所示，根据定位凸点的位置，准确找到钻孔位置，快速高效的钻出所需的孔3。

定位凸点2的加工方法为：改造成型模具，在成型模具对应处设置凹点，冲压件本体1成型时在凹点处形成定位凸点2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。