一种售液机及其导管连接机构的制作方法

本实用新型涉及自动售货机技术领域，特别涉及一种导管连接机构，本实用新型还涉及具有上述导管连接机构的一种售液机。

背景技术：

销售液体商品的售货机(本申请中将其简称为售液机)是一种新型的自动销售终端，其能够适量、自动的销售液体(例如各种酒、果汁等)，根据顾客的要求灵活控制出液体量，以进一步满足顾客随时、适量的饮用需求。

售液机内部设置有将液体从盛装桶中输送至出液口的输液管路，目前，组成输液管路的多个导管均为塑料软管，不同导管之间的连接导通方式一般为将一个导管直接插到另一导管中实现两者的连通，或者，通过连通件实现两者的连通，但即使使用连通件连接两个导管的方式，导管与连通件之间也是直接插接导通的，而塑料软管直接插接的连接牢固性和可靠性并不高，导致导管连接处发生泄露的风险较大，严重影响了售液机的正常工作。

因此，如何进一步提高导管的连接牢固性和可靠性，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种导管连接机构，其能够进一步提高导管之间的连接牢固性和可靠性。本实用新型还提供了具有上述导管连接机构的一种售液机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导管连接机构，包括：

具有连通内腔的连通件，所述连通件的内壁上设置有弹性卡件；

能够伸入到所述连通内腔中的金属导管，所述金属导管的外周壁上开设有允许所述弹性卡件伸入，并与所述弹性卡件卡紧的卡槽。

优选的，上述导管连接机构中，还包括与所述连通件的内壁滑动连接，并能够将所述弹性卡件从所述凹槽中推出的伸缩件，所述伸缩件的一端伸入到所述连通内腔中，另一端伸出所述连通内腔。

优选的，上述导管连接机构中，所述连通件为连通管，所述伸缩件为套设在所述连通管内侧的伸缩套，所述金属导管能够穿过所述伸缩套的伸缩内腔。

优选的，上述导管连接机构中，所述弹性卡件为环形弹片，并且所述环形弹片上设置有多个卡齿。

优选的，上述导管连接机构中，所述卡槽为截面呈半圆形的弧形凹槽。

优选的，上述导管连接机构中，所述连通管为对称结构，其两端均设置有所述弹性卡件和所述伸缩套。

优选的，上述导管连接机构中，所述连通管的内壁上设置有限制所述金属导管插入深度的限位凸块。

优选的，上述导管连接机构中，还包括固定设置在所述连通内腔中，并靠近所述限位凸块设置的密封圈。

优选的，上述导管连接机构中，所述金属导管为不锈钢导管，所述连通件为不锈钢连通件。

一种售液机，包括壳体和导管连接机构，该导管连接机构为上述任意一项的导管连接机构。

本实用新型提供的导管连接机构，包括连通件和金属导管。其中，连通件具有连通不同金属导管的连通内腔，并且在连通内腔中还设置有能够卡紧金属导管的弹性卡件，而金属导管的外周壁上则开设有卡槽，当弹性卡件伸入到卡槽中后能够与卡槽卡紧，从而实现连通件和金属导管的固定连接。本实用新型提供的导管连接机构，导管选用硬质的金属导管，并通过卡槽和弹性卡件实现连通件和金属导管的卡接，与现有技术中塑料软管采用插接的方式相比，连接牢固性和可靠性均得到了显著的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导管连接机构的主视剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为导管连接机构的侧视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为导管连接机构的轴测图。

在图1-图5中：

1-连通件，2-弹性卡件，3-金属导管，4-卡槽，5-伸缩件，6-限位凸块，7-密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供了一种导管连接机构，其能够进一步提高导管之间的连接牢固性和可靠性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的导管连接机构，其主要包括：具有连通内腔的连通件1，并且在连通件1的内壁上设置有弹性卡件2；能够伸入到连通内腔中的金属导管3，此金属导管3的外周壁上开设有卡槽4，在金属导管3伸入到连通内腔中时，金属导管3会对弹性卡件2进行挤压，使其变形，使得金属导管3能够正常的伸入到连通内腔中，当卡槽4移动至弹性卡件2所在的部位时，在恢复力的作用下，弹性卡件2伸入到卡槽4中并与卡槽4卡紧，从而实现连通件1和金属导管3的固定连接。

本实施例提供的导管连接机构，首先将导管改进为金属导管3，而不再使用原来的塑料软管，以使导管具有足够的强度和硬度，能够对弹性卡件2实现挤压并承受弹性卡件2的恢复力，通过弹性卡件2和卡槽4的卡紧实现金属导管3和连通件1的卡接，以代替现有的插接方式，从而进一步提高导管之间的连接牢固性和可靠性，减小甚至避免导管连接处泄露的风险，为售液机的正常工作提供了更加充分的保障。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的导管连接机构中，还包括与连通件1的内壁滑动连接，并能够将弹性卡件2从卡槽4中推出的伸缩件5，伸缩件5的一端伸入到连通内腔中，另一端伸出连通内腔，如图1、图4和图5所示。通过前述结构能够实现连通件1和金属导管3的牢固、可靠的连接导通，而为了便于连通件1和金属导管3之间的拆卸，本实施例还优选在连通件1上增设伸缩件5，该伸缩件5的作用就是将伸入到卡槽4中的弹性卡件2推出卡槽4，以使金属导管3能够无阻碍的从连通内腔中退出。该伸缩件5滑动设置在连通件1的内壁上，此内壁为围成连通内腔的壁面，而为了方便驱动伸缩件5在内壁上滑动，优选伸缩件5的一端伸出连通内腔，以方便通过此端对伸缩件5进行驱动而实现伸缩件5在连通内腔中的伸缩。

优选的，连通件1为连通管，伸缩件5为套设在连通管内侧的伸缩套，金属导管3能够穿过伸缩套的伸缩内腔，如图1所示。为了最大程度的简化本实施例提供的导管连接机构的结构，减小其占用空间，本实施例优选将连通件1设置为连通管，与之对应的，伸缩件5也设置为套设在连通管内的伸缩套，金属导管3在与连通管连接的过程中，先穿过伸缩套的伸缩内腔，再伸入到连通内腔中。

具体的，弹性卡件2优选为环形弹片。基于安装环境和工作效果的考虑，本实施例优选弹性卡件2为弹片，进一步的，还优选弹片为环形，使得弹片能够在整个周向上对金属导管3进行卡紧，从而进一步提高连接的牢固性和可靠性。

如图2-图4所示，还优选弹性卡件2上设置有多个卡齿。设置卡齿能够进一步增强与卡槽4的卡紧效果，所以将其作为优选方案。

本实施例中，卡槽4优选为截面呈半圆形的弧形凹槽。将卡槽4设置为弧形凹槽，能够更加方便弹性卡件2滑入、退出卡槽4，当伸缩套推动弹性卡件2时，能够使弹性卡件2伸入到卡槽4中的部分在卡槽4的弧形壁面上移动，从而使退出操作更加方便、顺畅的完成，能够避免意外卡死的情况发生，并且也更加省力。

更进一步的，连通管优选为对称结构，其两端均设置有弹性卡件2和伸缩套。因为连通件1为连通两个金属导管3的部件，所以为了保证连接效果，优选其设置为对称结构，使得连通管的两端都设置有弹性卡件2和伸缩套，以保证与两个金属导管3均能够牢固、可靠的连接。

另外，连通管的内壁上还设置有限制金属导管3插入深度的限位凸块6，如图1和图4所示。本实施例中，在弹性卡件2和卡槽4定位连接连通件1和金属导管3的基础之上，还优选设置限位凸块6，以对从连通管两端伸入的两个金属导管3同时实现再次限位，能够最大程度的减小连通管和金属导管3之间发生相对滑动的几率。并且，在金属导管3的端部与限位凸块6抵触时，弹性卡件2和卡槽4正好对正，便于两者的找准定位。

进一步的，为了保证金属导管3和连通件1之间具有良好的连接密封性，避免液体在金属导管3和连通件1的连接部位泄漏，本实施例还优选在连通内腔中固定设置了密封圈7，该密封圈7的外壁与连通件1的内壁贴合连接，当金属导管3伸入到连通内腔中以后，金属导管3的外周壁与密封圈7的内壁贴合，并且在金属导管3的挤压下，密封圈7被压紧在金属导管3的外周壁和连通件1的内壁之间，从而实现金属导管3和连通件1之间的密封连接。

为了使技术方案更加优化，本实施例还优选金属导管3为不锈钢导管，连通件1为不锈钢连通件1。因为该导管连接机构是应用到售液机中的，所以金属导管3和连通管内导流的液体为饮用品，而为了保证液体的品质，本实施例优选连通管和金属导管3均选用不易生锈的不锈钢材质。

基于上述实施例中提供的导管连接机构，本实用新型实施例还提供了一种售液机，该售液机具有上述实施例中提供的导管连接机构，该售液机可以为售酒机等。

由于该售液机采用了上述实施例提供的导管连接机构，所以该售液机由导管连接机构带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，售液机及其输液系统的整体及部分结构可组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。