本实用新型涉及一种复合管，具体为一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，属于塑料管材技术领域。
背景技术：
输送流体的管材结构比较多，有单材质管材和多种材质复合的管材，单材质管材如 PP 管、PE 管等，这类管材能实现的功能有限，不能满足对输送卫生要求较高的流体 ( 如：直饮水、药品、饮料等 ) 的输送，而且管材的内壁的光滑度不够，在流体经过的时候会阻挡流体，进而降低流体的流速，如果要达到较高的流速，就必须要增加泵的能耗，为了增加抑菌效果，需要单独在主体层内设置一层抑菌层，导致管材的壁厚增加，制造成本增加，不光滑的内壁在流体经过时会残留部分流体在管材的内壁，长期使用后，会在管材的内壁积累形成杂质堆积，污染后期管材输送的流体。
为解决上述问题，因此我们提出一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，包括EVOH层、球墨铸铁层和环氧陶瓷层，所述EVOH层设置在内层，球墨铸铁层设置在中间层，环氧陶瓷层设置在次外层。
进一步的，所述所述EVOH层是一种链状结构的结晶性聚合物。
进一步的，所述环氧陶瓷层由环氧树脂和大量石英粉组成。
进一步的，所述EVOH 层、球墨铸铁层和环氧陶瓷层的厚度均为 0.5 ～ 1mm。
进一步的，所述EVOH 层和球墨铸铁层之间设置有保温层，且保温层的厚度为 0.5 ～ 1mm。
进一步的，所述环氧陶瓷层外部设置有阻燃层，且阻燃层的厚度为0.8 ～ 1mm。
进一步的，所述阻燃层外设置有防腐层，且防腐层的厚度为0.8 ～ 1mm。
本实用新型所达到的有益效果是：该种球墨铸铁环氧陶瓷复合管结构简单、造型独特，壁面非常光滑，抗菌效果好，且气体阻隔性能比较好，硬度高、光滑耐磨且具有一定的弹性，不容易出现裂管的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管的结构示意图；
图中：1、EVOH层；2、球墨铸铁层；3、环氧陶瓷层；4、保温层；5、阻燃层；6、防腐层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种球墨铸铁环氧陶瓷复合管，包括EVOH层1、球墨铸铁层2和环氧陶瓷层3，所述EVOH层1设置在内层，球墨铸铁层2设置在中间层，环氧陶瓷层3设置在次外层。
所述所述EVOH层1是一种链状结构的结晶性聚合物，此材料制成的管子壁面非常光滑，抗菌效果好，且气体阻隔性能比较好，光滑的内壁可以加快管子输送的速度，降低输送泵的能耗，且在输送流体的过程中流体不会在管子的内壁残留，进而有效防止管子内壁积存杂质，而良好的抗菌效果使得复合管能应用于高输送卫生要求的流体的输送，不需要再额外增加抑菌层也能达到抑菌效果，所述环氧陶瓷层3由环氧树脂和大量石英粉组成，其硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的韧性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料，所述EVOH 层1、球墨铸铁层2和环氧陶瓷层3的厚度均为 0.5 ～ 1mm，降低管材的壁厚，所述EVOH 层1和球墨铸铁层2之间设置有保温层4，且保温层4的厚度为 0.5 ～ 1mm，保温层4有效地对管材起到保温作用，所述环氧陶瓷层3外部设置有阻燃层5，且阻燃层5的厚度为0.8 ～ 1mm，阻燃层5对管材起到阻燃作用，所述阻燃层5外设置有防腐层6，且防腐层6的厚度为0.8 ～ 1mm，防腐层6进一步对管材起到防腐作用。
需要说明的是，该种球墨铸铁环氧陶瓷复合管在投入使用的时候，EVOH层1制成的管子壁面非常光滑，抗菌效果好，且气体阻隔性能比较好，光滑的内壁可以加快管子输送的速度，降低输送泵的能耗，且在输送流体的过程中流体不会在管子的内壁残留，进而有效防止管子内壁积存杂质，而良好的抗菌效果使得复合管能应用于高输送卫生要求的流体的输送，不需要再额外增加抑菌层也能达到抑菌效果，球墨铸铁层2塑性、韧性以及耐磨性好，具有一定弹性，环氧陶瓷层3硬度高、光滑耐磨、韧性好、机械强度高且粘结力大。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。