本实用新型涉及一种快速连接密封结构，主要涉及管道领域。
背景技术：
在输水、输气系统中的主干道通常十分笨重，不方便移动，因此连接方式通常采用法兰连接。但是法兰连接有个很明显的缺陷，就是密封性很低，即使在法兰之间采用垫圈，垫圈在长期的挤压下，会老化产生形变，密封性就会产生严重影响。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种持久密封的快速连接密封结构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括左侧的上游管道和右侧的下游管道，上游管道端口外缘设有上游法兰，上游管道端面固定有定位环形凸起，下游管道端口外缘设有下游法兰，该下游管道端口内壁设置为阶梯孔，在阶梯孔内滑动配合有推环，该推环右侧的阶梯孔设有弹簧将推环向左推动，所述定位环形凸起配合在阶梯孔内，在定位环形凸起和推环之间的阶梯孔内配合有弹性密封圈。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：在使用本技术方案的时候，首先将弹簧装配进下游管道的阶梯孔内，然后装配推环与弹簧接触，将弹性密封圈装配在推环左侧的阶梯孔内。然后对接上游管道，将上游管道的定位环形突起配合在阶梯孔内，通过螺栓将上游管道和下游管道锁定在一起。在用螺栓将上游管道和下游管道对接的时候，上游管道和下游管道的端口越靠越近。定位环形突起对弹性密封圈施压，弹性密封圈将压力通过推环传递给弹簧，弹簧受到压力压缩，推环向右滑动。同时弹簧自身的弹力也会向左产生弹力，因此弹性密封垫圈受到压力变形膨胀进而在定位环形凸起和推环间形成密封结构。在整个结构中弹性密封圈受到的压力最终都来自于弹簧，只要上游管道和下游管道不分离，弹簧始终会有弹力，即即使弹性密封圈老化产生形变，弹簧通过推环也会保持弹性密封圈受到的压力，持续膨胀密封。
进一步，推环右侧的阶梯孔内设有限位台，放置弹簧弹力不足，不能为弹性密封圈提供足够的弹力，对推环向右滑动进行限位，放置推环过度向右滑动。
进一步，推环左端面设置为外锥斜面，使弹性密封圈在受到挤压的时候向外膨胀，提高密封效果。
进一步，定位环形凸起的右端面设置为外锥斜面使弹性密封圈在受到挤压的时候向外膨胀，提高密封效果。
进一步，弹性密封圈的截面为圆形，圆形截面更有助于膨胀，进而形成密封结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-上游管道，101-定位环形凸起，102-上游法兰，2-下游管道，201-下游法兰，202-限位台，3-螺栓，401-弹性密封圈，402-推环，403-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，包括水平设置的上游管道1和下游管道2，上游管道1设置在左侧，下游管道2设置在右侧，上游管道1右端端口外缘设有上游法兰102，上游管道1端面固定内侧有向右的定位环形凸起101，该定位环形凸起101的右端端面设置为外锥形斜面。
下游管道2左端端口外缘设有下游法兰201，该下游管道2端口内壁设置为阶梯孔，在阶梯孔内滑动配合有推环402，推环402的左端面设置为外锥形斜面，该推环402右侧的阶梯孔设有弹簧403将推环402向左推动，定位环形凸起101配合在阶梯孔内，在定位环形凸起101和推环402之间的阶梯孔内配合有圆形截面的弹性密封圈401。在推环402右侧的阶梯孔还设有限位台202，对推环402向右滑动进行限位，在推环402向右欢动到一定位置时，弹簧403的弹力仍然不足，就通过限位台202对推环402向左直接作用。
在上游管道1和下游管道2完成对接后，通过法兰上的螺栓3将二者进一步锁定在一起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。