本实用新型涉及球阀配套机械设备领域，尤其涉及一种球阀的注油装置。
背景技术：
球阀是利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的，它具有结构简单、密封性能好、驱动力矩小、操作简便、启闭快速等特点，在冶金行业高炉煤气净化系统放散装置中得到广泛的应用。
在高炉煤气净化系统正常运行过程中，放散球阀处于常闭状态，球面与高炉荒煤气接触粘结瓦斯灰，经常出现系统检修气体置换放散时，放散球阀打不开，需要对放散球阀的球面进行润滑。
目前，高炉荒煤气放散球阀的润滑方法普遍利用聚四氟乙烯密封材料的自润滑性来解决放散球阀球体旋转摩擦副的润滑，其不足之处在于：润滑范围窄，且不适用于放散球阀处于常闭状态时球面结灰的状况，当球面结灰严重导致球阀打不开时，球阀电动驱动过力矩，只能通过人工强制打开，其安全性低，阀门易损坏，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能使放散球阀球体润滑，同时具有防止煤气泄漏功能的高炉荒煤气放散球阀的注油装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的高炉荒煤气放散球阀的注油装置，包括注油主管、注油支管和排气管道；所述注油主管的一端为进油口，另一端为出油口，所述注油主管的出油口与放散球阀的球体与阀体的内侧壁之间的空腔连通，所述注油主管上沿润滑油的输送方向依次设置有第一阀门和第二阀门；所述注油支管的进油口连接在第一阀门与第二阀门之间的注油主管上，注油支管的出油口与放散球阀的出气口连通，所述注油支管的出油口低于注油主管的进油口；所述排气管道的进气口与所述空腔的上部连通，排气管道的出气口与放散球阀的出气侧放散管连通，所述排气管道上设置有第三阀门。
进一步的，所述注油主管的进油口设置有漏斗，所述漏斗的进油口高于第一阀门的进油口。
进一步的，所述注油支管的出油口连接在出气侧放散管上。
进一步的，所述注油支管的出油口位于排气管道的出气口的下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高炉荒煤气放散球阀的注油装置，其结构简单，操作方便，投入成本低廉；能使放散球阀球体润滑，在放散球阀启闭时可减小驱动扭矩，使得放散球阀启闭灵活，并且具有防止荒煤气泄漏的功能，提高了作业安全系统数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中所示：放散球阀1、阀体11、球体12、空腔13、进气侧放散管21、出气侧放散管22、荒煤气管3、注油主管41、注油支管42、排气管道43、第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、漏斗6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，高炉荒煤气的放散球阀1设置在放散管上，放散管包括进气侧放散管21和出气侧放散管22，放散球阀1包括阀体11和球体12，所述球体12位于阀体11内部，放散球阀1处于关闭状态时，所述球体12与阀体11的内侧壁之间存在空腔13；放散球阀1的进气口与进气侧放散管21的一端连通，放散球阀1的出气口与出气侧放散管22的一端连通，进气侧放散管21的另一端与荒煤气管3连通，出气侧放散管22的另一端放空。
本实用新型的高炉荒煤气放散球阀的注油装置，包括注油主管41、注油支管42和排气管道43；所述注油主管41的一端为进油口，另一端为出油口，所述注油主管41的出油口与所述空腔13连通，所述注油主管41上沿润滑油的输送方向依次设置有第一阀门51和第二阀门52；所述注油支管42的进油口连接在第一阀门51与第二阀门52之间的注油主管41上，注油支管42的出油口与放散球阀1的出气口连通，所述注油支管42的出油口低于注油主管41的进油口；所述排气管道43的进气口与所述空腔13的上部连通，排气管道43的出气口与出气侧放散管22连通，所述排气管道43上设置有第三阀门53。
其中，注油主管41、注油支管42和排气管道43均可以采用碳钢管；注油主管41上的润滑油的输送方向如图1中注油主管41上的箭头所示方向，注油支管42上箭头所示方向为注油支管42上的润滑油的输送方向，进气侧放散管21和出气侧放散管22上箭头所示方向为荒煤气的流动方向，排气管道43上的箭头所示方向为排气管道43上荒煤气的流动方向。注油支管42的进油口优选连接在靠近第二阀门52的位置，排气管道43的进气口与空腔13的上部连通有利于在向空腔13中注入润滑油时，将空腔13中的荒煤气从排气管道43中排空，从而消除气阻现象，达到润滑油能顺畅地流入空腔13中的目的。
不注油时，注油主管41的第一阀门51和第二阀门52必须处于常闭状态，排气管道43上的第三阀门53可以处于常闭状态。注油时，放散球阀1处于必须关闭状态，先开启第一阀门51，润滑油通过注油主管41的进油口进入注油主管41，直至润滑油从注油支管42的出油口溢流后停止注油，让润滑油自流到放散球阀1的出气口侧的球体12的表面，用于润滑球体12的上部；然后关闭第一阀门51，开启第三阀门53让空腔13内的微量荒煤气从排气管道43进入出气侧放散管22放散，开启第二阀门52让注油主管41和注油支管42内的润滑油自流到放散球阀1的球体12与阀体11的内侧壁之间的空腔13中，逐渐向下渗透，用于润滑球体12的下部，从而达到润滑放散球阀1的旋转摩擦副的目的；注油完毕后，关闭第一阀门51、第二阀门52和第三阀门53。整个注油过程中可能泄漏的微量荒煤气通过排气管道43进入出气侧放散管22放散，避免带煤气作业。本实用新型的高炉荒煤气放散球阀的注油装置，其结构简单，操作方便，投入成本低廉。
为了便于向注油主管41的进油口注入润滑油，作为优选的实施方式，所述注油主管41的进油口设置有漏斗6，所述漏斗6的进油口高于第一阀门51的进油口。漏斗6的进油口高于第一阀门51的进油口便于润滑油自流到注油主管41内。
为了便于连接和密封，作为优选的实施方式，所述注油支管42的出油口连接在出气侧放散管22上。
为了防止注油支管42内的润滑油流入出气侧放散管22后从排气管道43的出气口进入排气管道43，作为优选的实施方式，所述注油支管42的出油口位于排气管道43的出气口的下方。