旋启式止回阀的制作方法

本实用新型涉及介质管道上的控制装置技术领域，更具体地说，涉及一种具有矩形截面流道的低流阻旋启式止回阀。

背景技术：

在工业领域中，在介质输送管道上通常设置止回阀来控制介质的单向流动，从而防止介质倒流。止回阀属于一种自动阀门，其依靠介质自身流动而自动地开启和关闭阀瓣。止回阀的作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的泄放。现有技术中用到的传统止回阀主要包括旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀等。目前市场上的止回阀基本针对圆形管道设计。而对于矩形管道中流体的逆止，当前采用的主要方法有两种：一种是采用阀体结构不变、而将阀门的圆形法兰变为矩形法兰的方式来解决，另一种是通过相应的管件将矩形管的截面变为圆形管然后再安装传统圆形止回阀。现有技术的上述阀门当用于矩形管道的时候，因为其结构上的原因，存在不可避免的缺陷或不足：例如对介质流场扰动较为剧烈，对流体流动状态影响大；止回阀对介质阻力较大，消耗较大的输送能量；阀内部易损件维修和更换较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于矩形管道、对介质流动干扰和阻力小、易于维修更换的旋启式节能止回阀。

根据本实用新型的优选实施例，提供了一种旋启式止回阀，其包括：阀体，所述阀体与入口管道和出口管道连接；以及阀瓣，所述阀瓣固定到阀轴上，所述阀轴的一端嵌入轴套，另一端伸出，所述轴套固定到所述阀体上。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀轴连接配重装置，所述配重装置包括手柄和配重球，其中配重装置通过紧固螺栓固定到阀轴上。

根据本实用新型的优选实施例，所述配重装置的本体由两个呈一定角度手柄组成。

根据本实用新型的优选实施例，所述配重装置通过螺栓或其他可拆卸连接方式固定到阀轴的伸出端。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀瓣通过螺栓或其他可拆卸的连接方式固定到所述阀轴。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀瓣通过开槽的半圆头螺钉固定在阀轴上。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀轴与所述轴套之间使用弹性挡圈定位，其中在所述轴套内采用弹性密封材料进行密封。

根据本实用新型的优选实施例，所述入口管道设有密封棱，阀瓣在一侧设有橡胶软垫，在所述阀瓣闭合时，所述橡胶软垫与所述密封棱紧密接触，从而防止介质回流。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀瓣在其朝向介质入口端的一侧的表面上附有弹性密封材料。

根据本实用新型的优选实施例，所述阀体，所述入口管道和出口管道，所述阀瓣的截面为矩形。

本实用新型的有益效果为：可直接用于矩形管道；阀瓣开启后，流通截面基本保持为矩形，对流体扰动小、流阻低，节约输送能耗；内部阀瓣易于拆装，便于维修更换。

附图说明

下面将结合附图来详细地论述本实用新型的实施例和其他方面，附图中：

图1示出了根据本实用新型的旋启式止回阀的实施例。

图2示出了根据本实用新型的旋启式止回阀的另一实施例。

图3示出了根据本实用新型的旋启式止回阀的配重机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细说明。附图和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域普通技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域普通技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本实用新型的保护范围内。本领域普通技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

现在参照图1和2，本实用新型的旋启式止回阀主要包括阀体3、阀轴9、轴套10、阀瓣7、入口法兰1、出口法兰6、配重装置14。其中阀体3构成了旋启式止回阀的主体。在本实用新型的一个实施例中，阀体3可以具有矩形截面，例如阀体3可以具有四个侧面。在优选实施例中，阀体3的四个侧面中的一个可以是可拆卸的盖板4，另外三个侧面固定结合在一起，例如通过焊接、粘结、锚固等方式。在本实用新型的其他实施例中，阀体3的四个侧面中可以有多个是可拆卸盖板的形式。本实用新型的这种可拆卸的盖板便于进行阀瓣等阀内件的维修更换，从而使得维修工作可以更加方便地进行，而且不会影响其他部件。

在阀体3的两端，可以与管道2和5连接，连接方式例如可以采用焊接、粘结、锚固等方式。在本实用新型的实施例中，管道2和5可以为带有矩形法兰的矩形管。例如，阀可以与管道通过法兰连接，如通过入口法兰1和出口法兰6。

阀瓣7可以是矩形阀瓣，其固定到阀轴9上。阀瓣7例如可通过螺栓或其他可拆卸的连接方式固定到阀轴9。如图2所示，在优选实施例中，矩形的阀瓣7通过开槽的半圆头螺钉11固定在阀轴9上。阀轴9的一端嵌入轴套10，另一端伸出。轴套10固定到阀体上，例如通过焊接、粘结、锚固等方式。轴套10可以是一端封闭、一端开口的，从而在开口的空间中容纳阀轴9。阀轴9可以在轴套10中转动，弹性挡圈或卡环12被安装在阀轴9上，例如可以在阀轴9上设置相应的环形凹槽，弹性挡圈或卡环12用于限制阀轴9的水平移动。并且采用弹性密封材料进行密封。具体地说，弹性挡圈12是用来限制阀轴在水平方向上产生较大位移。在本实用新型的优选实施例中，弹性挡圈与阀体内壁的接触并不会非常紧，通常会留有一定的间隙，允许轴在水平方向上可以稍微移动，但是不会产生较大的位移，同时不会阻碍阀瓣转动。

阀瓣7与阀轴9固定并且随着阀轴可转动。如图1所示，阀瓣7可以通过阀轴9顺时针转动从而开启，如图中箭头所示，以及逆时针转动从而闭合。当然，在替代的实施例中，也可以是逆时针转动从而开启，以及顺时针转动从而闭合。阀瓣7在一侧可以具有橡胶软垫8，以起到密封和缓冲作用。在入口法兰1附近的入口端处，阀体3与入口管道2相连，入口管道2通过加工设置有密封棱15（见图2，图2是图1旋转了90度），该密封棱15与橡胶软垫8相配合，在阀瓣7闭合时，橡胶软垫8与密封棱15紧密接触，从而实现介质（流体）密封止回。

在使用过程中，在开泵后，在出水推力的作用下，矩形的阀瓣沿阀轴旋转开启。停泵后，阀瓣依靠自重及回流水推力保证止回阀及时关闭。具体地，在使用状态下，介质（例如流体）从入口端进入入口管道2，作用到阀瓣7上，阀瓣7在介质的作用下旋转开启，从而使介质通过，通过出口管道流向出口。泵停止后，阀瓣7在自重的作用下返回其闭合位置，在闭合位置，橡胶软垫8与密封棱15紧密接触，从而使得介质无法向入口端回流。

另外，根据本实用新型的优选实施例，阀轴9伸出端连接配重装置14，例如配重装置14通过紧固螺栓16固定在阀轴的末端。该配重装置14带有手柄和配重球，如图2右侧所示。在本实用新型的优选实施例中，在配重的一侧的轴与轴套间设置有O型密封圈13从而实现密封。O型密封圈13的作用是防止阀体内的水通过阀轴与轴套间的孔隙泄漏到阀体外部，在本实用新型的实施例中，轴套只在配重侧存在这种泄露可能（另一侧轴套不是开口的），因此只需在靠近配重侧设置O型密封圈。

在使用过程中，在开泵后，在出水推力的作用下，矩形的阀瓣沿阀轴旋转开启，在开启后配重装置产生附加的阻挠阀门关闭的力矩，保证阀门开度。停泵后，阀瓣依靠自重及回流水推力保证止回阀及时关闭。具体地，在使用状态下，介质从入口端进入入口管道2，作用到阀瓣7上，阀瓣7在介质的作用下旋转开启，从而使介质通过，通过出口管道流向出口，在开启后配重装置产生附加的阻挠阀门关闭的力矩。泵停止后，阀瓣7在自重的作用下返回其闭合位置，当阀瓣闭合时，配重球通过手柄杆作用在轴上一定的合力矩，确保阀瓣闭合严密，切实起到止回的作用（阀门立式安装时作用更明显）。在闭合位置，橡胶软垫8与密封棱15紧密接触，从而使得介质无法向入口端回流。

参照图3，其示出了根据本实用新型的配重机构的示意图。该配重机构设计了两个手柄杆与配重球，这两个手柄杆之间的角度可以根据使用场合而进行调节。其目的是利用两个配重球通过各自手柄杆施加给阀轴的合力矩辅助阀的开启和闭合。当然，也可以只安装一个手柄，这样其作用更多是人为开关阀门。

配重装置的作用之一是在阀瓣闭合时通过施加额外力矩，防止回流。配重的另一个作用是人为打开止回阀：正常情况下止回阀是要防止流体回流的，有时候需要打开阀瓣将流体通过止回阀逆向放走（比如排空），这个时候可以通过手柄，很方便地将阀瓣打开，现有技术的止回阀则不具备此种功能。

本实用新型的阀可以用于立式管道也可以用于水平管道。本实用新型的阀瓣开启后流动截面接近于方形，对流动扰动小、阻力小。

上面已经参照具体实施例详细描述了本实用新型，显然，在不脱离所附权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，可以进行更改和变化。更具体地，尽管本实用新型的一些方面在本文中被确定为优选的或者有利的，但是本实用新型不必限制于本实用新型的这些优选实施例。