一种自锁密封轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及为一种自锁密封轴承。

背景技术：

轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量直接影响机械整机的工作性能，通过轴承的运转带动相关机构的运动。轴承在各种环境中运转，特别是较多风沙工况的恶劣环境，异物很容易通过轴承内、外圈之间的缝隙进入滚道，使轴承在运转中造成破坏。

并且，滚动件相互之间难以保持相同的速度，导致轴承应力集中，从而缩短了轴承的寿命。

为了解决上述问题，需要设置密封机构来防止轴承内部润滑脂的遗漏，避免轴承在缺油状态下运转使用，但现有技术中的密封机构均存在密封不严、容易漏油的问题。另外，密封机构中的密封块易发生脱落、且密封块容易缠绕附属结构，造成密封机构损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种自锁密封轴承。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种自锁密封轴承，包括内圈、外圈、滚动件、防尘盖和挡件；所述内圈和外圈均呈圆环状且同轴心设置，且滚动件夹设于内圈和外圈之间；所述挡件有两块，分设于内圈两侧且与内圈相触接；所述防尘盖固定于外圈，防尘盖向内延伸，防尘盖内端嵌设于挡件，且防尘盖与挡件间隙设置；所述滚动件嵌设于保持架；所述保持架背部设有开口的窗孔，且开口的窗孔具有自锁量。

所述挡件包括圆柱挡和圆环挡；所述圆柱挡呈中空的圆柱状；所述圆环挡呈中空的圆环状；所述圆环挡一体设置于圆柱挡一侧；一个挡件的圆柱挡与另一个挡件的圆柱挡螺纹连接。

所述圆环挡的外壁开设有嵌槽；所述防尘盖的内端弯折呈L形；防尘盖的内端嵌设于嵌槽且与嵌槽间隔设置。

本轴承通过保持架的设置，使得滚动件始终保持相对均匀分布，提高了载荷的均衡，避免应力集中；保持两列钢球在合理的距离工作，从而大大提高了轴承可靠性和寿命。

本端面密封轴承，采用防尘盖内端嵌设于挡件的结构，提高了轴承内圈、轴承外圈与防尘盖之间的密封程度和强度，确保了机械传动机构长时间有效的运行。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是保持架的结构示意图；

图中：1-内圈、2-外圈、3-滚动件、4-防尘盖、5-挡件、5a-圆柱挡、5b-圆环挡、5c-嵌槽、6-保持架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种自锁密封轴承，包括内圈1、外圈2、滚动件3、防尘盖4和挡件5；所述内圈1和外圈2均呈圆环状且同轴心设置，且滚动件3夹设于内圈1和外圈2之间；所述挡件5有两块，分设于内圈1两侧且与内圈1相触接；所述防尘盖4固定于外圈2，防尘盖4向内延伸，防尘盖4内端嵌设于挡件5，且防尘盖4与挡件5间隙设置；所述挡件5包括圆柱挡5a和圆环挡5b；所述圆柱挡5a呈中空的圆柱状；所述圆环挡5b呈中空的圆环状；所述圆环挡5b一体设置于圆柱挡5a一侧；一个挡件5的圆柱挡5a与另一个挡件5的圆柱挡5a螺纹连接。

所述滚动件3嵌设于保持架6；所述保持架6背部设有开口的窗孔，且开口的窗孔具有自锁量。

自锁量的设置，保证了轴承运转时，沟道线速度的一致性，减少了钢球滑动摩擦对工作表面的损害，大大提高了轴承寿命。

本轴承通过保持架的设置，使得滚动件始终保持相对均匀分布，提高了载荷的均衡，避免应力集中；保持两列钢球在合理的距离工作，从而大大提高了轴承可靠性和寿命。

所述圆环挡5b的外壁开设有嵌槽5c；所述防尘盖4的内端弯折呈L形；防尘盖4的内端嵌设于嵌槽5c且与嵌槽5c间隔设置。

安装时，先将一侧挡件5和另一侧的挡件5插设于内圈1的中孔，一个挡件5的圆柱挡5a与另一个挡件5的圆柱挡5a螺纹连接，从而将挡件5固定于内圈1。工作时，挡件5随内圈1动作。将两个挡件5设计成螺纹连接，有利于将挡件5安装于不同厚度的内圈1，增加产品的通用性。然后将防尘盖4放置于外圈2的一侧，并将防尘盖4内端嵌设于嵌槽5c，最后用螺钉将防尘盖4安装于外圈2。防尘盖4内端L形的结构设计，使得防尘盖4和挡件5之间形成迷宫密封结构，有利于防止润滑油的渗漏以及隔绝沙尘进入轴承内部。

因此，本密封轴承具有良好密封性，防尘盖4对内圈1和外圈2无摩擦损伤、便于安装拆卸。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。