一种防阀杆吹出的球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种防阀杆吹出的球阀。

背景技术：

球阀是一种应用范围很广泛的阀门，如图1所示，现有的防阀杆吹出的球阀一般包括有阀体1’、阀杆2’、球芯3’，阀体1’上设有流入通道11’、流出通道12’、阀腔13’，流入通道11’与流出通道12’经阀腔13’导通，球芯3’上设有连接通道31’，球芯3’设置在阀腔13’内，阀杆2’上端延伸至阀体1’外，下端延伸至阀体内与球芯3’联动配合，由于阀杆2’下端与球芯3’联动配合，在介质压力作用下，会给阀杆2’一个向外的推力，为了确保阀杆2’的安全，会在球阀上增加防阀杆2’吹出结构。

目前，采用的防阀杆2’吹出结构包括有压盖4’，阀杆2’上设有肩阶21’，压盖4’压设在肩阶21’上，阀杆2’与压盖4’之间设有密封结构5’，压盖4’与阀体1’之间采用螺栓、螺母固定，为了防止阀体1’与压盖4’之间泄露，压盖4’与阀体1’之间密封设置。但是，这种结构的球阀，其结构复杂，压盖4’与阀体1’之间的连接容易产生松动，导致球阀开关精度低；而且，增加了阀体1’与压盖5’之间的密封，从而加大了阀门外泄的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种防阀杆吹出的球阀，其无需设置压盖，从而避免了因压盖与阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；而且，避免了阀门外泄的风险。

本实用新型的技术方案：一种防阀杆吹出的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔，流入通道与流出通道经阀腔导通，球芯上设有连接通道，球芯设置在阀腔内，阀杆上端延伸至阀体外，下端延伸至阀体内与球芯联动配合，其特征在于：所述的阀杆与阀体之间设有密封结构，位于阀体内的阀杆侧壁上固设有限位片，所述的阀体内设有与限位片相匹配的限位槽，限位片置于限位槽内形成对阀杆向外侧运动的限位。

采用上述技术方案，设置的限位槽、限位片可以防止因介质压力而推动阀杆向外侧运动，从而有效地防止阀杆被吹出；这种球阀，其无需设置压盖，从而避免了因压盖与阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；而且，避免了阀门外泄的风险。

本实用新型的进一步设置：所述的限位片与阀杆经定位销固定连接。

采用上述进一步设置，使得限位片与阀杆连接方便，固定牢靠。

本实用新型的再进一步设置：所述的密封结构包括有设置在阀杆与阀体之间的填料函，填料函内设有填料、定位座，定位座压设在填料上，阀杆上设有压座，压座压设在定位座上形成阀杆与阀体的密封。

采用上述再进一步设置，这种密封设置方式，密封效果好，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的阀体包括有左阀体、右阀体，左阀体与右阀体固定连接，流入通道、阀腔设置在左阀体上，流出通道设置在右阀体上，所述的密封结构位于限位槽的上方，限位槽与阀腔导通。

采用上述再更进一步设置，可以方便对球芯、阀杆、限位片的安装，也便于对限位槽的加工。

附图说明

图1为现有的防阀杆吹出的球阀结构图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为图2中I部分局部放大图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种防阀杆吹出的球阀，包括有阀体1、阀杆2、球芯3，阀体1上设有流入通道11、流出通道12、阀腔13，流入通道11与流出通道12经阀腔13导通，球芯3上设有连接通道31，球芯3设置在阀腔13内，球芯3与流入通道11、流出通道12之间分别设有阀座10，阀杆2上端延伸至阀体1外，下端延伸至阀体1内与球芯3联动配合，所述的阀杆2与阀体1之间设有密封结构，位于阀体1内的阀杆2侧壁上固设有限位片4，所述的限位片4与阀杆2经定位销5固定连接，所述的阀体1内设有与限位片4相匹配的限位槽14，限位片4置于限位槽14内形成对阀杆2向外侧运动的限位，设置的限位槽14、限位片4可以防止因介质压力而推动阀杆2向外侧运动，从而有效地防止阀杆2被吹出；这种球阀，其无需设置压盖，从而避免了因压盖与阀体1之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题；而且，避免了阀门外泄的风险。

本实用新型具体实施例中，所述的密封结构包括有设置在阀杆2与阀体1之间的填料函6，填料函6内设有填料7、定位座8，定位座8压设在填料7上，阀杆2上设有压座9，压座9压设在定位座8上形成阀杆2与阀体1的密封。

本实用新型具体实施例中，所述的阀体1包括有左阀体111、右阀体112，左阀体111与右阀体112固定连接，流入通道11、阀腔13设置在左阀体111上，流出通道12设置在右阀体112上，所述的密封结构位于限位槽14的上方，限位槽14与阀腔13导通。