一种大型滚珠轴承的制作方法

本实用新型涉及到一种机械部件领域，具体涉及一种大型滚珠轴承。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，其主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动原件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，滚珠轴承是滚动轴承的一种，其作为常用的机械部件用途极其广泛，滚珠轴承就是在轴承上安装滚珠，滚珠轴承有众多好处，滚动形式一般有固定部件与滚珠轴承的内圈过盈配合紧配，滚珠轴承的外圈则与转动部件的轴孔过盈配合紧配，如各种车轮，现有的各种滚珠轴承，通常在滚道内设置金属垫片板，作为保持架，由于金属垫片板的比重大，使保持架在滚道中运动的摩擦比较大，摩擦力加大容易导致轴承的滚道受损，大大降低了轴承的使用寿命，机械效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型滚珠轴承，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种大型滚珠轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈均呈环形，所述轴承外圈和轴承内圈间设有滚珠和滚珠支架，所述滚珠包括主滚珠和附属滚珠，所述附属滚珠上下对应设置，夹持于每两个相邻的主滚珠之间，所述主滚珠和附属滚珠中心设有销孔，所述主滚珠和附属滚珠两端设有主滚珠固定件和附属滚珠固定件，所述滚珠支架置于主滚珠和附属滚珠之间，所述滚珠支架相互衔接并一体成型。

优选的，所述主滚珠、附属滚珠呈圆柱状，所述主滚珠固定件和附属滚珠固定件与轴承外圈和轴承内圈成同心圆，且直径小于轴承外圈直径，大于轴承内圈直径。

优选的，所述主滚珠固定件和附属滚珠固定件上与销孔对应处设有连接销，所述主滚珠固定件和附属滚珠固定件均设有13个连接销。

优选的，所述滚珠支架的形状均与相应的滚珠形状相配合，所述滚珠支架与滚珠相邻的端壁为内凹面。

优选的，所述滚珠支架内部设有用于填充润滑剂的轴向穿孔。

本实用新型所述的大型滚珠轴承的优点是，结构简单灵活、设计合理、易于制造和组装，降低制造成本，转动摩擦阻力小，转动流畅，不易损坏轴承或转动部件，提高设备运行的稳定性。同时该油膜层适用于各种轴承部件，减少了零部件之间的摩擦损耗，可显著延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的大型滚珠轴承的结构示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型所述的大型滚珠轴承的滚珠支架示意图。

图4为本实用新型所述的大型滚珠轴承的滚珠固定件示意图。

图中：1-轴承外圈，2-轴承内圈，3-滚珠，31-主滚珠，32-附属滚珠，4-滚珠支架，5-销孔，61-主滚珠固定件，62-附属滚珠固定件，7-连接销，8-轴向穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种大型滚珠轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，所述轴承外圈1和轴承内圈2均呈环形，所述轴承外圈1和轴承内圈2间设有滚珠3和滚珠支架4，所述滚珠3包括主滚珠31和附属滚珠32，所述附属滚珠32上下对应设置，夹持于每两个相邻的主滚珠31之间，所述主滚珠31和附属滚珠32中心设有销孔5，所述主滚珠31和附属滚珠32两端设有主滚珠固定件61和附属滚珠固定件62，所述滚珠支架4置于主滚珠31和附属滚珠32之间，所述滚珠支架4相互衔接并一体成型。

值得注意的是，所述主滚珠31、附属滚珠32呈圆柱状，所述主滚珠固定件61和附属滚珠固定件62与轴承外圈1和轴承内圈2成同心圆，且直径小于轴承外圈1直径，大于轴承内圈2直径。本实用新型结构设计合理、易于制造和组装，降低制造成本，提高设备运行的稳定性。

在本实施例中，所述主滚珠固定件61和附属滚珠固定件62上与销孔5对应处设有连接销7，所述主滚珠固定件61和附属滚珠固定件62均设有13个连接销7。本实用新型装配的滚珠增大到最大数量，从而增加转轴与滚珠之间的支撑点，让支撑更加牢固稳定。

在本实施例中，所述滚珠支架4的形状均与相应的滚珠3形状相配合，所述滚珠支架4与滚珠3相邻的端壁为内凹面。采用上述结构，保证了本轴承的对称稳定性。

此外，所述滚珠支架4内部设有用于填充润滑剂的轴向穿孔8。此结构减少了与其相连接的部件之间的摩擦损耗，并提高了轴承的防锈性能。

综上所述，所述轴承外圈、轴承内圈、主滚珠和附属滚珠的表面通过轴向穿孔均匀镀有润滑剂，具有润滑机械零部件的效果。本实用新型滚珠轴承振动小、噪音小，非常适用于高精度测量仪器及需要保持安静的场合。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。