一种阻断式防冻钢管的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种阻断式防冻钢管。

背景技术：

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。钢管主要用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。其中输送流体则是人们日常生活中所使用的。例如自来水钢管中水的传送。但是寒冷的冬季，传统的自来水管中的水易被冻住，在钢管内形成冰棍，阻塞钢管，导致人们无水可用。因此针对上述的情况，本司在多次实验研究的基础上，采用隔断温度渗透的方法来解决上述问题。并以此对传统钢管进行进一步革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种阻断式防冻钢管，它采用在钢管内设置有两层阻断层，使得钢管管壁上的温度到达内壁时被阻断，从而保证了钢管内腔中的温度不受外界气温的影响；它具有结构简单，安装方便，使用便捷，阻断式的设计结构，保证钢管内的水不会被冻住，极大提高钢管的工作效率。

本实用新型所述的一种阻断式防冻钢管，它包括钢管本体，所述钢管本体包括内层管体；所述内层管体的外表面上设置有内衬钢管层；

所述内衬钢管层外表面均匀有六块弧板A，相邻的弧板A间设置有弧形阻断塑板A；所述弧板A、弧形阻断塑板A采用间隔设计结构，六块弧板A和六块弧形阻断塑板A形成第二阻断管层；

所述第二阻断管层的外表面上均匀设置有六块弧板B，相邻的弧板B间设置有弧形阻断塑板B；所述弧板B、弧形阻断塑板B采用间隔设计结构，六块弧板B和六块弧形阻断塑板B形成第一阻断管层；所述第一阻断管层、第二阻断管层之间采用错位排列结构；所述第一阻断管层外设置有外层管体。

进一步地，所述内层管体的内壁上设置有塑管。

进一步地，所述外层管体上涂设有保温层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种阻断式防冻钢管，它采用在钢管内设置有两层阻断层，使得钢管管壁上的温度到达内壁时被阻断，从而保证了钢管内腔中的温度不受外界气温的影响；它具有结构简单，安装方便，使用便捷，阻断式的设计结构，保证钢管内的水不会被冻住，极大提高钢管的工作效率。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、钢管本体；2、外层管体；3、弧板B；4、弧形阻断塑板B；5、弧形阻断塑板A；6、弧板A；7、内衬钢管层；8、内层管体；9、塑管。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种阻断式防冻钢管，它包括钢管本体1，所述钢管本体1包括内层管体8；所述内层管体8的外表面上设置有内衬钢管层7；

所述内衬钢管层7外表面均匀有六块弧板A6，相邻的弧板A6间设置有弧形阻断塑板A5；所述弧板A6、弧形阻断塑板A5采用间隔设计结构，六块弧板A6和六块弧形阻断塑板A5形成第二阻断管层；

所述第二阻断管层的外表面上均匀设置有六块弧板B3，相邻的弧板B3间设置有弧形阻断塑板B4；所述弧板B3、弧形阻断塑板B4采用间隔设计结构，六块弧板B3和六块弧形阻断塑板B4形成第一阻断管层；所述第一阻断管层、第二阻断管层之间采用错位排列结构；所述第一阻断管层外设置有外层管体2。

作为本实用新型的一种优选，所述内层管体8的内壁上设置有塑管9。

作为本实用新型的一种优选，所述外层管体2上涂设有保温层。

本实用新型在使用时，钢管本体1由外层管体2、第一阻断管层、第二阻断管层、内衬钢管层7和内层管体8组成。其中第一阻断管层由六块弧板B3和六块弧形阻断塑板B4采用间隔排列结构形成；第二阻断管层由六块弧板A6和六块弧形阻断塑板A5采用间隔排列结构形成；而第一阻断管层、第二阻断管层采用错位排列结构；因此冬天寒冷的气温到达外层管体2上时，经过第一阻断管层、第二阻断管层的隔断，从而使得内层管体8的温度高于外界温度，使得管体内的水流不会结冰。

为了进一步地，增加效果。本设计在内层管体8的内壁上设置塑管9，进一步地阻断外界寒气入侵。外层管体2上涂设保温层，也在第一时间阻断外界寒冷气温对钢管本体的影响。

本实用新型所述的一种阻断式防冻钢管，它采用在钢管内设置有两层阻断层，使得钢管管壁上的温度到达内壁时被阻断，从而保证了钢管内腔中的温度不受外界气温的影响；它具有结构简单，安装方便，使用便捷，阻断式的设计结构，保证钢管内的水不会被冻住，极大提高钢管的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。