一种可传动底座的制作方法

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一种可传动底座的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种可传动底座,属于传动装置领域。



背景技术:

现有的传动装置结构种类较多且不能针对特定结构的部件进行有效固定。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可传动底座,结构紧促,传动更加稳定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种可传动底座,其特征在于,座体、传动轴及轴承,所述座体内具有贯穿上下端的通孔,所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接,所述传动轴穿过所述通孔内的轴承且与所述轴承的内圈固定连接,所述传动轴穿出通孔的一端设有锥齿轮,另一端连接驱动机构。

本实用新型的有益效果是:本实用性新型由于在座体上设有贯穿上下端的通孔,通过在通孔内安装轴承,实现传动轴的固定,结构紧促,设备传动运行更加稳定。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种可传动底座,进一步,所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴,所述轴承包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承上下依次布置在所述通孔内,所述第一传动轴上端与所述第二传动轴通过万向节固定连接;所述第一传动轴与所述第一轴承的内圈固定连接,第二传动轴与第二轴承的内圈固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:可以进一步提高传动运行的稳定性。

本实用新型如上所述一种可传动底座,进一步,所述第一传动轴的上端和第二传动轴的下端均开设有U型槽,所述U型槽的侧壁上均开设有连接孔,两个所述U槽通过万向节和连接孔实现固定连接。

本实用新型如上所述一种可传动底座,进一步,所述座体靠近所述锥齿轮的一侧设置成弧面形。

本实用新型如上所述一种可传动底座,进一步,所述座体为倒置梯形块结构。

附图说明

图1为本实用新型一种可传动底座结构示意图;

图2为本实用新型一种可传动底座结构爆炸示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、座体,2、传动轴,3、轴承,4、通孔,5、锥齿轮,6、连接孔,7、万向节。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示,一种可传动底座,其特征在于,座体1、传动轴2及轴承3,所述座体1内具有贯穿上下端的通孔4,所述轴承3的外圈与所述通孔4的内壁固定连接,所述传动轴2穿过所述通孔内的轴承3且与所述轴承3的内圈固定连接,所述传动轴2穿出通孔的一端设有锥齿轮5,另一端连接驱动机构。本实用性新型由于在座体1上设有贯穿上下端的通孔4,通过在通孔4内安装轴承3,实现传动轴的固定,结构紧促,设备传动运行更加稳定。

在一些具体实施例中,所述传动轴2包括第一传动轴21和第二传动轴22,所述轴承3包括第一轴承31和第二轴承32,所述第一轴承31和第二轴承32上下依次布置在所述通孔4内,所述第一传动轴21上端与所述第二传动轴22通过万向节7固定连接;所述第一传动轴21与所述第一轴承31的内圈固定连接,第二传动轴22与第二轴承32的内圈固定连接。

在另一些具体实施例中,所述第一传动轴21的上端和第二传动轴22的下端均开设有U型槽,所述U型槽的侧壁上均开设有连接孔6,两个所述U槽通过万向节7和连接孔实现固定连接。

在一个具体示例中,所述座体1靠近所述锥齿轮5的一侧设置成弧面形。在另一个具体示例中,所述座体1为倒置梯形块结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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