轴承挡浆装置的制作方法

本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其是一种轴承挡浆装置。

背景技术：

浆纱机上浆辊在工作时与浆液接触，随着上浆辊的转动，浆液会被带至上浆辊两端，进而导致两端的轴承内部有浆液渗透。待停机时，浆液干涸凝结，黏在轴承上，会严重影响轴承的使用性能及使用寿命，更有可能导致轴承损毁。原有结构更换轴承工序繁琐耗时，非常不便，维护成本高。针对这一情况，需对浆纱机上浆辊轴承进行改造，设计一种轴承挡浆装置。

技术实现要素：

为了克服现有的浆纱机由于浆液渗透会严重影响轴承的使用性能及使用寿命，更有可能导致轴承损毁的不足，本实用新型提供了一种轴承挡浆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承挡浆装置，包括上浆辊，上浆辊的左、右两端分别设有左侧轴承组件和右侧轴承组件，左侧轴承组件包括轴承支撑块一、墙板一、轴承一、轴承座一和轴承端盖，所述轴承支撑块一通过螺栓连接固定在墙板一上，轴承一放置在轴承座一内，轴承座一放置在轴承支撑块一上，轴承端盖压紧轴承一并通过螺栓与墙板一固定连接，轴承座一上端装有油嘴一，轴承端盖一侧配有隔圈并正装油封一，上浆辊轴颈一侧装有挡浆板一并反装油封一。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括右侧轴承组件包括轴承支撑块二、墙板二、轴承二、轴承座二和轴承盖，轴承二放置在轴承座二内，轴承座二放置在轴承支撑块二上，上浆辊上设有卡簧，轴承座二上端装有油嘴二，轴承盖通过螺栓连接固定在墙板二上，上浆辊轴颈一侧装有挡浆板二并反装油封二。

本实用新型的有益效果是，本装置相比于原有设计，上浆辊轴承远离浆槽容器，同时配备挡浆板防止浆液进入轴承，轴承具有更好的密封性，有效提高了轴承的使用寿命，缩减了维护的次数，提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是左侧轴承组件的结构示意图；

图3是右侧轴承组件的结构示意图。

图中1.上浆辊，2.左侧轴承组件，3.右侧轴承组件，21.轴承支撑块一，22.墙板一，23.轴承一，24.轴承座一，25.轴承端盖，26.油嘴一，27.隔圈，28.油封一，29.挡浆板一，31.轴承支撑块二，32.墙板二，33.轴承二，34.轴承座二，35.轴承盖，36.油嘴二，37.卡簧，38.油封二，39.挡浆板二。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种轴承挡浆装置，包括上浆辊1，上浆辊1的左、右两端分别设有左侧轴承组件2和右侧轴承组件3，所述左侧轴承组件2包括轴承支撑块一21、墙板一22、轴承一23、轴承座一24和轴承端盖25，所述轴承支撑块一21通过螺栓连接固定在墙板一22上，轴承一23放置在轴承座一24内，轴承座一24放置在轴承支撑块一21上，轴承端盖25压紧轴承一23并通过螺栓与墙板一22固定连接，轴承座一24上端装有油嘴一26，用于给轴承一23加润滑脂，轴承端盖25一侧配有隔圈27并正装油封一28，用于保证该侧的密封性，防止油脂的溢出及灰尘的进入。挡浆板29用于挡住浆液不与轴承接触。反装的油封一28一方面保证了浆液无法与轴承接触，一方面可以溢出过多的油脂，据此来判断油脂是否添加到位。上浆辊1轴颈一侧装有挡浆板一29并反装油封一28，右侧轴承组件3包括轴承支撑块二31、墙板二32、轴承二33、轴承座二34和轴承盖35，轴承二33放置在轴承座二34内，轴承座二34放置在轴承支撑块二31上，上浆辊1上设有卡簧37，卡簧37用来限制轴承二33的移动，轴承座二34上端装有油嘴二36，用于给轴承二33加润滑脂。轴承盖35通过螺栓连接固定在墙板二32上，起到密封保护轴承二33的作用，上浆辊1轴颈一侧装有挡浆板二39并反装油封二38，挡浆板二39用于挡住浆液不与轴承接触。反装的油封二38一方面保证了浆液无法与轴承接触，一方面可以溢出过多的油脂，据此来判断油脂是否添加到位。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。