一种紧固连接结构、紧固连接组件、曲轴连杆机构的制作方法

本发明涉及一种螺纹副机械静联接两个以上的物体的紧固连接技术；特别是涉及一种通过螺杆和锁紧螺母机械静连接曲轴连杆机构、轨道结构、飞机、船舶、设备、航空航天设备、航母、飞船、火箭、发动机、核反应设备、火车、高铁、铁轨、钢结构建筑、钢结构桥梁、汽车等等机械设备上的关键部位上的机械零件的紧固连接结构、止转结构、紧固连接组件、曲轴连杆机构，这些机械零件的使用环境特别恶劣如震动大、高温环境、载荷大等，且对螺纹副机械静连接的连接可靠性要求特别高。

背景技术：

物体间的螺纹副机械静联接出现一些关键部位连接的螺栓断裂、螺纹连接的失效引起的安全问题和安全事故，经常碰到，是全球面临的通病，也是本领域的技术人员不断研究改进急待解决还没有解决的问题。小螺栓、大事故，经常因螺栓断裂发生重大事故，如汽车的发动机的连杆螺栓断裂造成捣缸事故；2009年4月18日发生的哈尔滨塔吊螺栓断裂造成的1死4伤的事故；据中国台湾媒体报道的核二厂一号机反应炉检出7支锚定螺栓断裂、毁损可能引起核安全的事故；2012年6月29日16时45分发生的、5号座舱支撑系统的中导柱螺栓发生疲劳断裂、造成深圳东部华侨城“太空迷航”娱乐项目发生6人死亡、10人受伤的重大安全事故；作为高端车辆的代表厂家，因无法解决螺丝断裂的技术问题，导致宝马发动机因螺丝断裂瞬间失去动力熄火事件导致召回23万辆车(宝马(中国)汽车贸易有限公司、华晨宝马汽车有限公司决定自2014年6月18日起，召回23万辆车)，制造厂家受到巨大经济损失和商誉损失，更严重的是会造成车主的生命财产安全。虽然在很多情况下，特别是在振动状态下，经常需要对已经锁紧的紧固连接件定期检修加固，防止螺纹副朝旋松方向旋转松动甚至是松脱带来的安全事故，但全世界每年因为螺纹连接失效导致的一系列安全事故非常多，例子不胜枚举。

螺纹连接的可靠性是靠螺纹副的摩擦产生自锁以及螺纹副的接触面间的摩擦来保证。一般来说，连接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于连接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成螺纹连接的逐渐松脱。

螺纹连接的失效，主要原因是由于预紧力减少导致螺纹松脱，因此螺纹连接防松的本质，就是防止螺纹副的朝旋松方向旋转(也就是内螺纹孔与外螺纹部之间的朝旋松方向旋转)，如螺栓与螺母间的朝旋松方向旋转。

现有的机械机械防松方法主要包括利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等机械防松方法。现在飞机上很多还采用串联钢丝绳的防松方法。

为了防止螺纹连接松脱，人们一直在不懈努力。

专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日、公开日为1930年4月22日的美国专利中，公开了一种防松的螺杆螺母结构，包括螺杆、锁紧螺母、止转套。锁紧螺母内设有螺纹通孔和与其连通的内齿轮形的止转孔，止转孔的最小孔径大于螺纹通孔的孔径。止转套设有止转通孔，止转套外周为外齿轮形，止转通孔孔壁上设有止转条，在螺杆上设有与止转条配合的止转槽。止转套的外齿轮形外周与锁紧螺母止转孔内齿轮型孔壁配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的止转套插入螺杆的止转槽约束螺杆相对止转套旋转，因此螺杆与锁紧螺母不可转动地安装在一起。该专利中，由于止转套完全容置在锁紧螺母的止转孔中，止转套很难从锁紧螺母的止转孔中取出；而且在螺杆、螺母的使用过程中，由于止转套、螺杆和螺母生锈、灰尘进入止转套与螺杆和螺母间、止转套与螺杆和螺母的相互渗透等会造成止转套与螺杆螺母间产生很大的咬合力，从而造成止转套无法从螺杆与螺母间取出。如果止转套很难或无法从螺杆与螺母间取出，就很难或无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，因而这种螺杆和螺母结构是没有多大的使用价值。

专利号为ZL201510198765.5、申请公布号为CN 104819197A、申请日为2015年4月24日、公布日为2015年8月6日的发明专利中，一种防松动螺母连接结构，包括连接件及穿过连接件的螺杆，螺杆上旋合螺母将连接件紧固，螺母外侧套接一防松套圈，防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防旋转结构包括连接件上对应螺母设置的沉槽，螺母旋合后底部设于沉槽内，防松套圈外圈设有卡头，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉 槽的高度，防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合。该发明的防松动螺母连接结构，由于增加了一个防松套圈，且防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防松套圈内圈为与螺母配合的正六边形结构，防松套圈内圈与螺母间不能相对旋转，同时防旋转结构防止防松套圈与连接件相对旋转，因而可以防止螺母紧固后松动。这种防松动螺母连接结构，虽然实现了防止螺母的松动，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合，在拆卸防松动螺母连接结构时，防松防松套圈是无法从沉槽内取出，无法取出防松防松套圈，就无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，因而这种结构是没有任何意义的；另一方面，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽，这种卡槽结构无法机械加工出来，如果不是事先与被连接件一起成型，则需要用电火花等工艺才能加工出来，因而使用成本特别高；还有，如果不对螺杆止转，螺杆相对锁紧螺母还是会转动，只对螺母止转也是没有任何现实意义。上述种种原因，会使本领域的技术人员认为该发明的技术方案无任何使用价值，大大阻碍了本领域的技术人员改进该专利的技术方案的积极性。

专利号为ZL97112246.6、公开日为97112246.6的发明专利中，公开了一种防松螺母，包括工具安装部及与其同轴向上突出设置的环形突出部，它们中间有贯通的螺纹孔。这种防松螺母，就是HardLock螺母，号称世界上唯一的绝不松动的螺母，是哈德洛克工业株式会社的社长若林克彦用了近20年的时间，通过不断技术改进而研究出来的技术成果，现在高铁上应用比较多。高铁运营时，高速行驶的列车和铁轨不断接触，形成的震动非常大，一般的螺丝在这种震动中会被震松震飞。不想被震飞，那么就需要螺丝和螺母丝丝入扣，永不松动才行。这个要求看起来很简单，但是要满足它并不容易。高铁代表中国创造，却用日本螺母，因而有媒体发出类似从一颗螺母看出中国制造和日本制造的差距的感叹。但这种螺母制造工艺非常复杂，制造精度要求特别高，现在的情况是，有产品图、有产品，没有哈德洛克公司的独特的技术和诀窍，却无法制造出来，因而价格昂贵，一个至少几十元钱；这种螺母也无法做到完全不松，只是在现有的防松螺母中防松效果算很好的；这种螺母，重复使用几十次后就不能再用。

专利号为ZL201520399393.8的实用新型专利中，公开了一种自紧螺母、螺栓紧固件，紧固件包括自紧螺母本体、自紧垫圈和普通螺栓；自紧螺母本体与自紧垫圈接触面为平滑过渡的螺旋面；自紧螺母本体与普通螺栓螺纹连接；螺栓紧固件包括自紧螺栓、自紧垫圈和普通螺母；普通螺母与自紧螺栓螺纹连接。该自紧螺母、螺栓紧固件，采用自紧原理，在螺母或螺栓上设置一自紧结构，使其锁紧后达到自紧的效果，让螺母不再出现移位或者松动。这种自己螺母，又称自紧王螺母和永不松动的螺母，并宣称其防松能力超过hardlock螺母，在央视中有报道。这种螺母由于没有广泛使用，其防松效果如何，无法判断。

公开号为CN201934467U、公开日为2011年8月17日的实用新型专利中，公开了一种前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉，它主要包括螺杆，螺杆上设有自攻螺纹，螺杆尾端设有连接结构件，连接结构件为外六角头，外六角头上设有垫片，垫片底部设有防松齿。该实用新型中，公开的仅是一种螺钉结构，所描述的所有结构均是螺钉结构的一部分，从图和外六角头上设有垫片的文字表达上来看，均可以毫无异议理解为垫片是螺钉的一部分，故不存在在垫片上设有与外六角头配合的止转通孔，垫片安装在外六角头外，垫片与螺杆是分开的两个构件。由于垫片是螺钉的一部分，在螺钉的旋入过程中，垫片及垫片上的防松齿也随着螺杆一起旋转，这样虽然在垫片上设有防松齿，防松齿在嵌入被连接的物体时并不是仅轴向嵌入被连接的物体，而是在旋转的过程产生轴向和周向位移嵌入被连接的物体，这样在螺钉旋转的过程中防松齿会在被连接物体的表面形成一条沿螺钉旋入方向由浅渐深的周向槽。周向槽一方面破坏被连接物体外观的美观；另一方面大大减小防松齿与被连接的物体的嵌入力，可以说防松齿对螺钉的反向防松脱作用是十分有限的；特别是由于嵌入齿的存在，使螺钉很难锁紧被连接的物体。因此这种结构的螺钉的防松齿，是起不了放松的作用的，这种结构的螺钉，是没有任何使用价值的。

从专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日的美国专利中，发明了用止转套来限制螺栓相对螺母转动的防松技术，到专利号为ZL201510198765.5、申请日为2015年4月24日的中国发明专利中，再次提出止转套来限制螺母转动的技术方案，历时八十六年，都没有解决既能用止转套对螺栓和螺母防松或用止转套对螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的将止转套从止转孔中取出从而使螺栓和螺母拆离的技术问题。现有的认为防松效果好的hardlock螺母、自紧王螺母，都不是通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松；快一个世纪过去了，还没有通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术应用；可见，人们陷入了虽然采用止转套能阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松、但螺栓螺母却很难或 无法拆卸的技术误区，形成了采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术无使用价值的惯性思维，从而阻止了本领域的技术人员改进采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术方案的积极性。

上述现有技术的紧固连接结构，都是需要将止转套置于止转孔中约束锁紧螺母相对螺杆朝旋松方向旋转。缺点是如果止转套完全容置在止转孔中，如果又没有将止转套从止转孔中取出的取出结构，止转套很难从止转孔中取出；还有，需要在附体上加工与止转套配合的止转孔，或需要一个与附体不可转动地安装在一起的止转件，在止转件上加工与止转套外周配合的止转孔，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明克服了现有的本领域的技术人员认采用止转套限制螺纹副朝旋松方向旋转松脱的防松技术方案、因止转套很难或无法从第一止转孔中取出、导致无使用价值的惯性思维。

本发明要解决的技术问题是，提供一种不需要止转件、也不需在止转套外周设有止转套外止转部、在附体上加工与止转套外周配合的止转孔来约束止转套相对附体旋转、结构简单、止转套安装拆卸方便的紧固连接结构、紧固连接组件、曲轴连杆机构。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出外螺纹部；母体、附体上均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；螺杆穿过母体上的通孔、附体的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆不可旋转地与母体安装在一起；紧固连接组件还包括止转套；锁紧螺母的外周设有周向均匀排列、轴向的螺母止转部；在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合的止转套内止转部；在止转套的一个端面上轴向凸设有约束止转套朝锁紧螺母旋松方向旋转的止转套止转凸台，止转套止转凸台的抵挡位置在周向方向、朝向锁紧螺母旋松方向；附体上背离母体的一侧设有与止转套止转凸台间隙配合的附体止转孔；止转套安装在锁紧螺母外，止转套止转凸台插入附体止转孔内，且止转套被轴向限位在锁紧螺母外；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套止转凸台在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被附体止转孔抵挡约束止转套相对附体旋转；螺杆、锁紧螺母不可旋转地与母体、附体安装在一起。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出外螺纹部；母体、附体上均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；紧固连接组件还包括止转套、止转垫；锁紧螺母的外周设有周向均匀排列、轴向的螺母止转部；在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合的止转套内止转部；在止转套的一个端面上轴向凸设有约束止转套朝锁紧螺母旋松方向旋转的止转套止转凸台，止转套止转凸台的抵挡位置在周向方向、朝向锁紧螺母旋松方向；在止转垫上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔、与止转套止转凸台间隙配合的止转垫止转孔；在止转垫朝向附体的端面上凸设有止转垫止转凸台；

止转套止转凸台的高度小于或等于止转垫的厚度，在附体上设有与止转垫止转凸台配合的附体止转孔；螺杆穿过母体上的通孔、附体上的通孔、止转垫的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆不可旋转地与母体安装在一起；止转垫止转凸台插入附体止转孔内约束止转垫相对附体旋转；止转套安装在锁紧螺母外，止转套止转凸台插入止转垫止转孔内，且止转套被轴向限位在锁紧螺母外；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套止转凸台在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被止转垫止转孔抵挡约束止转套相对止转垫旋转；螺杆、锁紧螺母不可旋转地与母体、附体、止转垫安装在一起。

一种紧固连接组件，还包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出外螺纹部；还包括止转套；锁紧螺母的外周设有周向均匀排列、轴向的螺母止转部；止转套为环状，在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有周向均匀排列、轴向的止转套内止转部；在止转套的一个端面上轴向凸设有与附体止转孔和/或止转垫止转孔配合、约束止转套朝锁紧螺母旋松方向旋转的止转套止转凸台，止转套止转 凸台的抵挡位置在周向方向、朝向锁紧螺母旋松方向；止转套止转凸台的高度大于止转套内止转部的轴线长度；螺杆和锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。

作为改进，所述的止转套还包括弹性臂；在止转套上设有与止转通孔连通、与弹性臂配合、用来容置弹性臂且为弹性臂变形提供变形空间的避空槽，所述的止转通孔为非闭合的孔；弹性臂的一端与止转套背离止转套止转凸台的一侧相连，另一端朝向止转套设有止转套止转凸台的一侧、并在该端的端部径向向止转通孔的轴心设有限位部，限位部与止转通孔的轴线垂直，限位部径向凸出止转通孔；所述的弹性臂与所述的避空槽正对。

这种结构止转套，由于止转套内止转部设置在止转套上，而不是设置在弹性臂的限位部上，止转通孔不会因外力产生变形，止转效果好。

作为改进，还包括限位件，一个止转套对应一个限位件；

限位件包括环状的限位件本体，在限位件本体的中心位置仅设有一个中心通孔，中心通孔的最小孔径大于止转通孔的最大孔径；还包括与限位件本体相连的两个以上的弹性臂，在弹性臂端部向中心通孔轴心方向设有与限位件本体平行的限位部，限位部径向凸出中心通孔；两个以上的限位部的最小内径小于止转通孔的最小内径；在止转套上设有与弹性臂配合、用来容置弹性臂且为弹性臂变形提供变形空间的避空空间；将限位件与止转套安装在一起，弹性臂与止转套的避空空间配合；限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔；在与限位件本体平行的方向、弹性臂最大的变形量大于限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。

作为改进，还包括限位件；所述的限位件包括两个以上的弹性限位件；所述的弹性限位件包括水平的限位部，垂直限位部弯折而成的第一弹性臂、沿第一弹性臂端部向限位部方向且平行限位部弯折、再背离限位部方向反向斜向上弯折、再反向斜向下弯折、再朝向限位部方向且平行限位部弯折而成的卡扣，再沿卡扣端部向下弯折而成的第二弹性臂，再沿第二弹性臂的端部背离限位部方向平行限位部弯折而成的抵挡部；在止转套上设有与弹性臂配合、用来容置弹性臂且为弹性臂变形提供变形空间的避空孔；将弹性限位件的限位部朝向止转套的轴心、并将弹性卡扣穿过止转套上的避空通孔，通过弹性限位件一侧被卡扣抵挡、一侧被抵挡部抵挡将弹性限位件与限位件安装在一起，弹性限位件的限位部径向凸出止转套的止转通孔的孔壁，弹性限位件的两弹性臂之间的距离大于弹性限位件的限位部凸出止转套的止转通孔的孔壁的长度。

这种结构的止转限位组件，弹性限位件可以为金属冲压件，弹性限位件直接扣在止转套上将弹性限位件与止转套安装在一起，成本低，弹性限位件相对止转套还可拆卸，而且还大大减少限位件的材料成本。

作为改进，锁紧螺母的外周设与限位部配合的限位部容置空间，在限位部容置空间朝向螺杆的止转抵挡部的面为用来抵挡限位部的抵挡面；

止转套安装在锁紧螺母外,弹性臂通过弹性变形使限位部插入限位部容置空间内、并被限位部容置空间的抵挡面抵挡、对止转套背离外螺纹部的一侧轴向限位。

一种包括方案三的紧固连接组件的紧固连接结构，还包括母体、附体；母体、附体上均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；

紧固连接组件还包括止转垫；在止转垫上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔、与止转套止转凸台间隙配合的止转垫止转孔；止转套止转凸台的高度小于或等于止转垫的厚度；

螺杆穿过母体上的通孔、附体上的通孔、止转垫的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆不可旋转地与母体安装在一起；在止转垫背离止转套的一侧设有嵌入部，附体的硬度小于止转垫的嵌入部的硬度，止转垫的嵌入部嵌入附体内约束止转垫相对附体旋转；或在止转垫背离止转套的一侧喷涂有摩擦颗粒，止转垫的摩擦颗粒与附体间产生足够大的摩擦力约束止转垫相对附体旋转；或止转垫通过固定胶固定在附体上约束止转垫相对附体旋转；止转套安装在锁紧螺母外，止转套止转凸台插入止转垫止转孔内，且止转套被轴向限位在锁紧螺母外；螺母止转 部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套止转凸台在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被止转垫止转孔抵挡约束止转套相对止转垫旋转；螺杆、锁紧螺母不可旋转地与母体、附体、止转垫安装在一起。

一种包括方案三至六任意一项的紧固连接组件的紧固连接结构，还包括母体、附体；所述的母体与附体为一体式结构，形成带断口的环形体；在所述的环形体的断口的两端分别同向设有相对的第一安装部与第二安装部；在第一安装部、第二安装部上均设有与所述的螺杆的外螺纹部配合的通孔；螺杆的外螺纹部穿过第一安装部上的通孔、第二安装部上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆、锁紧螺母将第一安装部和第二安装部安装在一起，螺杆不可旋转地与第一安装部安装在一起；第一安装部上背离第二安装部的一侧设有与止转套止转凸台间隙配合的第一安装部止转孔；止转套安装在锁紧螺母外，止转套止转凸台插入第一安装部止转孔内，且止转套被轴向限位在锁紧螺母外；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套止转凸台在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被第一安装部止转孔抵挡约束止转套相对第一安装部旋转；螺杆、锁紧螺母不可旋转地与第二安装部、第一安装部安装在一起。

一种曲轴连杆机构，包括曲轴、连杆组、紧固连接组件；连杆组包括连杆体、连杆大头盖、连杆大头轴瓦；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部，止转抵挡部径向凸出外螺纹部；连杆体包括连杆大头和连杆小头，连杆大头、连杆大头盖上均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；紧固连接组件还包括止转套、限位件；锁紧螺母的外周设有周向均匀排列、轴向的螺母止转部；在止转套上仅设有一个轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合的止转套内止转部；在止转套的一个端面上轴向凸设有约束止转套朝锁紧螺母旋松方向旋转的止转套止转凸台，止转套止转凸台的抵挡位置在周向方向、朝向锁紧螺母旋松方向；在连杆大头背离连杆大头盖的一侧设有与止转套的止凸部配合的大头止转孔；连杆大头轴瓦合抱在曲轴外，连杆大头和连杆大头盖合抱在连杆大头轴瓦外；螺杆的外螺纹部依次穿过连杆大头的通孔、连杆大头盖上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆不可旋转地与连杆大头安装在一起，螺杆、锁紧螺母将连杆大头和连杆大头盖安装在一起；止转套安装在锁紧螺母外，止转套止转凸台插入大头止转孔中，限位件安装在螺杆上或锁紧螺母上对止转套背离止转套止转凸部的一侧轴向限位；螺母止转部与止转套内止转部配合约束止转套相对锁紧螺母相旋转，止转套止转凸台在锁紧螺母的旋松方向被大头止转孔抵挡约束止转套相对连杆大头旋转，连杆大头盖和连杆大头无相对旋转，螺杆、锁紧螺母不可旋转地与连杆大头盖和连杆大头安装在一起。

本发明的有益效果是：

既要阻止螺纹副朝旋松方向旋转防松，又要保持机械螺纹连接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人们一直长期以来致力解决却没有彻底解决的技术难题。

本发明通过止转套安装在锁紧螺母外、止转套止转凸台插入附体止转孔或垫片止转孔内，止转套止转凸台在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被附体止转孔或垫片止转孔抵挡约束止转套相对附体旋转；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；这样螺杆、锁紧螺母不可旋转地与母体、附体安装在一起。螺杆、锁紧螺母无法转动，螺杆和锁紧螺母的螺纹连接就不会因锁紧螺母朝旋松方向旋转而松脱，使螺杆和锁紧螺母保持在最初需要的锁紧位置，螺杆和锁紧螺母的螺纹连接的锁紧力在使用过程中基本无变化；即使采用普通的螺杆和锁紧螺母紧固连接母体和附体，在剧烈震动、高温等恶劣环境下，螺杆和锁紧螺母的螺纹连接的锁紧力在使用过程中基本无变化；因此达到最好的锁紧效果，能有效避免螺纹连接失效。

止转套止转凸台的高度大于止转套内止转部的轴线长度，当紧固连接结构的止转套安装在锁紧螺母外时，在止转套的止转套内止转部未与锁紧螺母的螺母止转部接触前，止转套止转凸台的抵挡位置在朝向锁紧螺母旋松方向能与附体止转孔或垫片止转孔接触，从而使插入附体止转孔或垫片止转孔的止转套止转凸台的抵挡位置靠近附体止转孔或垫片止转孔，或与附体止转孔或垫片止转孔接触。

锁紧螺母要松脱，必须朝旋松方向旋转，由于止转套止转凸台的抵挡位置靠近附体止转孔或垫片止转孔，或与附体止转孔接触，锁紧螺母一朝旋松方向旋转，止转套止转凸台在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧即被附体止转孔抵挡，因此即使止转套止转凸台与附体止转孔间隙配合，止转套也无法朝旋松方向旋转或朝旋松方向仅能旋转一点点、止转套止转凸台即被附体止转孔抵挡，止转套无法旋转约束锁紧螺母无法反转，能有有效避免锁紧螺母朝旋松方向旋转松脱，止转效果好。

螺母止转部周向均匀排列在锁紧螺母的外，这样螺母止转部和与之配合的止转套内止转部就可以至少为6个以上，止转套内止转部的个数为螺母止转部的整数倍，止转套与锁紧螺母配合的结构可为齿轮形、花键形或正多边形等，从而保证了螺纹连接的预紧力满足使用要求，锁紧效果好。如果止转套止转凸台的抵挡位置靠近附体止转孔或垫片止转孔，则止转效果没有那么好。

在止转套上仅设有一个止转通孔，紧固连接组件的适用范围广，不受母体和附体上用来安装螺杆的孔的孔距限制。这种紧固连接结构，结构更紧凑，更符合通用的标准件紧固件的安装和使用习惯，可以设计成标准件。

在止转套上设有止转套止转凸台，在附体上设有附体止转通孔，通过止转套止转凸台与附体止转孔配合来约束止转套相对附体，只需在附体上加工或成型与止转套止转凸台配合的附体止转孔，附体止转孔一般为圆孔，加工成本低。

用止转垫片止转，在止转垫片背离止转套的一侧设有嵌入部，止转垫片的嵌入部嵌入附体内约束止转垫片相对附体旋转，不需要在附体上加工与止转套止转凸台配合的孔，附体上不需要任何约束止转套旋转的止转结构，止转垫片可做成标准件，因而大大降低成本。在拆卸紧固连接组件时，止转垫不需与附体分离，因而可确保止转垫片的嵌入部嵌入附体内约束止转垫相对附体旋转。

用止转垫片止转，在止转垫片背离止转套的一侧设有垫片止转凸台，垫片止转凸台插入附体止转孔内约束止转垫片相对附体旋转，止转套止转凸台与垫片止转孔配合来约束止转套相对附体旋转，只需在附体上加工或成型与垫片止转凸台配合的附体止转孔，附体止转孔一般为圆孔，加工成本低。

用止转垫片止转，止转垫片通过固定胶粘在附体上约束止转垫片相对附体旋转，不需要在附体上加工与止转套止转凸台配合的孔，附体上不需要任何约束止转套旋转的止转结构，止转垫片可做成标准件，因而大大降低成本，对附体的材料也无限制，只需附体表面平整即可，成本特别低，也不会破坏附体表面。在拆卸紧固连接组件时，止转垫不需与附体分离。

止转套止转凸台与附体止转孔或垫片止转孔配合约束止转垫相对附体旋转，不需要在止转套外周设有止转套外止转部，不需要与止转套外周的止转套外止转部配合的止转孔来约束止转套相对附体旋转；因而不需要在附体上加工与止转套配合的止转孔，也不需要一个与附体不可旋转地安装在一起、设有与止转套外止转部配合的止转孔的止转件，也不需要在止转套上设计两个以上的止转通孔来约束止转套旋转。相对在附体上加工设有与止转套外止转部配合的止转孔，加工成本大大降低。相对用与附体不可旋转地止转件来约束止转套相对附体旋转，节省了止转件，省去了在安装现场安装止转件，节省了安装时间成本，大大降低了成本。

止转套与锁紧螺母之间一般为间隙配合，便于止转套的安装和取出。由于止转套没有安装在止转孔中，完全外露，止转套的安装方便、快速；止转套的拆卸即使不借助拆卸工具也能很方便地拆卸，拆卸方便、快速、可靠。

止转套上设有弹性臂，在弹性臂的端部设有限位部，不再需要限位件对止转套限位。在限位件上设有弹性臂，在弹性臂的端部设有限位部；在工厂就将限位件和止转套安装在一起，并可做成标准件，在工厂，由于可实现自动化作业，因此安装效率高。采用设有弹性臂的止转套和包括设有弹性臂的限位件的紧固连接组件，在螺杆和锁紧螺母的安装现场，不再需要安装限位件，因此安装快捷，效率高。

母体与附体为一体式结构，形成带断口的环形体，这种机构的紧固连接结构，用来连接其它零件时，由于螺杆和锁紧螺母相对第一安装部和第二安装部不会旋转，即使在紧固连接结构承受很大地力、或紧固连接结构处于剧烈震动的环境等，也不会因为锁紧螺母朝旋松方向旋转导致螺纹连接失效，确保螺杆和锁紧螺母可靠地将第二安装部、第一安装部安装在一起。

采用本发明的紧固连接组件的曲轴连杆机构，通过紧固连接组件固定在一起的连杆体 和连杆大头盖，由于锁紧螺母相对连杆体、螺杆大头盖不会旋转，因此即使连杆体承受很大地力、或曲轴连杆机构处于剧烈震动的环境等，也不会因为锁紧螺母朝旋松方向旋转导致螺纹连接失效，这样确保连杆体和连杆大头盖可靠地安装在一起，防止事故发生。

在止转套上设有止转孔，在附体上设有与止转套的止转孔配合的止转凸台，是本发明的一个简单的等同置换，当然也属于本发明的保护范围。将止转凸台设置在附体上，除非是注塑件、铸造件等，在成型附体时就一起成型止转凸台，若加工止转凸台，成本特别高，故在本专利中不再描述。

附图说明

图1为实施例1的紧固连接结构的立体分解示意图。

图2为实施例2的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图3为实施例2的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图4为实施例2的紧固连接结构的立体分解示意图。

图5为实施例3的紧固连接结构的立体分解示意图。

图6为实施例3的紧固连接结构的立体示意图。

图7为实施例3的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图8为实施例4的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图9为实施例4的紧固连接组件的立体分解示意图。

图10为实施例5的紧固连接组件的立体分解示意图。

图11为实施例5的限位件与止转套的立体分解示意图。

图12为实施例5的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图13为实施例6的紧固连接结构的立体分解示意图。

图14为实施例6的锁紧螺母与止转套的立体分解示意图。

图15为实施例6的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图16为实施例7的锁紧螺母与止转套的立体分解示意图。

图17为实施例8的紧固连接结构的立体分解示意图。

图18为实施例8的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图19为实施例9的紧固连接结构的立体分解示意图。

图20为实施例9的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图21为实施例10的紧固连接结构的立体示意图。

图22为实施例10的紧固连接结构的立体分解示意图。

图23为实施例10的紧固连接结构过螺杆轴心位置剖切的剖视示意图。

图24为实施例11的紧固连接结构的立体示意图。

图25为实施例11的紧固连接组件的立体分解示意图。

图26为实施例12的紧固连接结构过螺杆轴心位置剖切的剖视示意图。

图27为实施例12的紧固连接结构的立体分解示意图。

图28为实施例13的紧固连接结构过螺杆轴心位置剖切的剖视示意图。

图29为实施例13的紧固连接结构的立体分解示意图。

图30为实施例14的紧固连接结构的立体分解示意图。

图31为实施例14的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图32为实施例15的紧固连接结构的立体分解示意图。

图33为实施例15的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图34为实施例16的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图35为实施例16的锁紧螺母和止转套的立体分解示意图。

图36为实施例16的紧固连接结构的立体分解示意图。

图37为实施例17的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图38为实施例17的螺杆与螺杆止转垫的立体分解示意图。

图39为实施例18的紧固连接组件的立体分解示意图。

图40为实施例18的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图41为实施例19的紧固连接组件的立体分解示意图。

图42为实施例19的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图43为实施例20的锁紧螺母、止转套合抵挡螺母的立体分解示意图。

图44为实施例20的紧固连接结构过U形的螺纹连接件的轴心位置剖切的剖视示意图。

图45为实施例21的紧固连接组件的立体分解示意图。

图46为实施例21的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图47为图46的A区域的局部放大示意图。

图48为实施例22的止转套与弹性限位件的立体示意图。

图49为实施例22的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图50为图49的A区域的局部放大示意图。

图51为实施例23的限位件的立体示意图。

图52为实施例24的限位件的立体示意图。

图53为实施例25的曲轴连杆机构的立体分解示意。

图54为实施例25的曲轴连杆机构过两螺杆的轴线剖切的剖切示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种紧固连接组件，包括螺杆1、锁紧螺母2、止转套3、限位件，限位件为抵挡螺母4。

锁紧螺母2为阶梯形，包括正六角形的夹持部5和外齿轮形的止转部6，止转部6径向凸出夹持部5。设有夹持部5，在安装和拆卸锁紧螺母2时，便于扳手夹持锁紧螺母2。在止转部6的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺母止转部7，轴心位置设有螺纹通孔8。

螺杆1包括与锁紧螺母2的螺纹通孔8配合的外螺纹部9、圆柱形的光杆部10和正六角形的头部11，头部11朝向光杆部10的端面轴向凸出一个止转凸台12。

止转套3为圆环状，止转套3的轴心位置设有与外齿轮形状的止转部6间隙配合的轴向的内齿轮形状的止转通孔13，止转通孔13的孔壁上设有多个均匀周向分布的三角形槽，止转通孔13的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺母止转部7配合的止转套内止转部23。在止转套3的一个端面上轴向凸出一个柱状的止转凸台14，止转凸台14的抵挡位置在周向方向、朝向螺杆旋松方向。

抵挡螺母4为阶梯形，抵挡螺母4的轴心位置设有与螺杆1的外螺纹部9配合的螺纹通孔21，与螺纹通孔21连通、用来避空锁紧螺母2的夹持部5的避空孔15。

紧固连接结构包括紧固连接组件、母体16、附体17。

附体17上设有与螺杆1的外螺纹部9配合的通孔18，在附体17背离母体16的一侧设有与锁紧螺母2的止转凸台14间隙配合的止转圆孔22。

母体16上设有与螺杆1的光杆部10配合的通孔19，在母体16背离附体17的一侧设有与螺杆1的止转凸台12间隙配合的圆止转孔20。

螺杆1的外螺纹部9依次穿过母体16上的通孔20、附体17上的通孔18且螺杆1的止转凸台12插入母体16的圆止转孔20中，螺杆1与锁紧螺母2螺纹连接，螺杆1的头部11轴向抵挡母体16，锁紧螺母2轴向抵挡附体17，螺杆1和锁紧螺母2将母体16与附体17紧固连接在一起。螺杆1的止转凸台12插入母体16的圆止转孔20中约束螺杆1相对母体16旋转。

止转套3安装在锁紧螺母2的止转部6外，止转凸台14的抵挡位置靠近附体17的止转圆孔22或与止转圆孔22接触，三角形齿的螺母止转部7插入相应的三角形槽的止转套内止转部23内，且止转套3的止转凸台14插入附体17的止转圆孔22中，抵挡螺母4安装在螺杆1的外螺纹部9上，螺杆1的夹持部5置于抵挡螺母4的避空孔15内，抵挡螺母4对止转套3背离附体17的一侧轴向限位。止转凸台14在朝向锁紧螺母2旋松方向的一侧被附体17的止转圆孔22抵挡、止转套3安装在锁紧螺母2外共同约束止转套3相对附体17旋转，螺母止转部7与止转套内止转部23配合约束止转套3相对锁紧螺母2旋转，母体16和附体17无相对旋转，因此螺杆1、锁紧螺母2不可旋转地与母体16和附体17安装在一起。

实施例2

如图3、图4所示，与实施例1不同的是，限位件为卡环31。

卡环包括环状的非闭合的卡环本体，在卡环本体的内侧面径向向内凸设有三个抵挡凸部，三个抵挡凸部的内侧面分布在于卡环本体共轴的同一圆周面上。

螺杆32包括依次排列的头部33、圆柱形的光杆部34、外螺纹部35、圆柱形的安装部36，在安装部36上设有周向的卡槽37。

锁紧螺母38的夹持部39径向凸出止转部40。

在止转套41上还设有与止转通孔42同轴并连通、用来避空锁紧螺母38的夹持部39的避空孔43，避空孔43的孔径大于止转通孔42的孔径。

紧固连接结构与实施例1不同的是，卡环31的抵挡凸部通过弹性变形卡在螺杆32安装部36的卡槽37内对止转套41背离附体44的一侧轴向限位，锁紧螺母38的夹持部39置于止转套41的避空孔43内。

实施例3

如图5至图7所示，与实施例1不同的是，限位件为卡环51。

锁紧螺母52为外六角螺母，锁紧螺母52的外周的六个平面形成周向排列的六个螺母止转部53，轴心位置设有螺纹通孔54，锁紧螺母52的外周设有周向与卡环51配合的卡槽55。

止转套56的轴心位置设有与锁紧螺母52配合的轴向的止转通孔57，在止转套56的一个端面上轴向凸出一个止转凸台58。止转通孔57的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔57的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与锁紧螺母52的螺母止转部53配合的止转套内止转部59。

卡环51包括非闭合的圆环状的卡环51本体，卡环本体63的外周均匀分布六条径向凸出的限位凸条61，在卡槽55本体两端的端部均设有拆卸用通孔60。限位凸条61径向凸出锁紧螺母52上的卡槽55的外周，限位凸条61的最大外径大于止转通孔57的最大孔径；卡环本体63的内周与锁紧螺母52的卡槽55底部的外周配合。

止转套56安装在锁紧螺母52外，卡环本体63安装在锁紧螺母52的卡槽55内，卡环51的限位凸条61抵挡止转套56背离附体62的一侧的端面对止转套56背离附体62的一侧轴向限位。

拆卸锁紧螺母52时，用特制的钳类工具伸入到两个拆卸用通孔60中，再向外张开卡环51，卡环51就可从锁紧螺母52的卡槽55中脱出来。

实施例4

如图8、图9所示，与实施例1不同的是，一种紧固连接组件，包括螺杆71、锁紧螺母72、止转套73，不需限位件。

锁紧螺母72的夹持部74径向凸出止转部75。止转套73包括环状的止转套本体86，在止转套本体86的轴心位置设有中心通孔76，在中心通孔76的孔壁上均匀分布三个弹性臂77。每个弹性臂77包括从中心通孔76的孔壁径向向内形成的水平凸部78、轴向向上再径向向内再轴向下形成的U形弹性臂79；在U形弹性臂79的端部径向向内形成限位部80、在三个限位部80的内侧面上设有与锁紧螺母72外齿轮形状的止转部75部分配合的内齿轮形状的多个均匀周向排列的三角形槽，限位部80的内侧面上的单个三角形槽成一个与螺母止转部81配合的止转套内止转部82，三个限位部80的内侧面上的三角形槽的槽壁围合形成非闭合的止转通孔83。止转套73背离U形弹性臂79的端面上轴向凸出一个止转凸台84。止转部75的外周与夹持部74朝向朝向止转部75的端面形成容置限位部80的限位部容置空间。

紧固连接结构与实施例1不同的是，锁紧螺母72的止转部75朝向附体85。止转套73的U形弹性臂79通过弹性变形置于锁紧螺母72的止转部75外且止转套73的止转凸台84插入附体85的止转圆孔中，止转套73的限位部80被锁紧螺母72的夹持部74朝向止转部75的端面抵挡对止转套73背离附体85的一侧轴向限位。

实施例5

如图10至12所示，与实施例4不同的是，锁紧螺母101依次包括夹持部102、止转部103、圆柱形的抵挡部104，止转部103径向凸出夹持部102与避空用的抵挡部104。

限位件为塑胶件，包括圆环状的限位件本体105，限位件本体105外周形状与止转套106外周形状配合并相似，限位件本体105内圆直径稍大于锁紧螺母101的止转部103的外径。在限位件本体105的中心通孔113上设有三个与凹槽114，沿每个凹槽114的底面径向向轴线方向再轴向同侧凸出限位件本体形成三个弹性臂107，沿每个弹性臂107的端部径向向轴线方向形成与限位件本体105平行的限位部108，限位部108径向凸出中心通孔113的孔壁。在限位件本体105的同一个端面上凸出六根限位柱109，在限位柱109的端部设有抵挡环110。限位柱109与限位部108置于限位件本体105的同一侧。抵挡部104的外周和止转部103朝向抵挡部104的端面形成容置限位部108的限位部容置空间。

止转套106为金属件，在止转套106的止转通孔的孔壁周向均布三个避空限位件的弹性臂107的避空槽111，在止转套106上设有六个周向分布的轴向的、与限位件的限位柱109配合的安装孔112，在止转套106的外周设有三个用来取出限位件的避空槽111。限位件的三个限位部108的最小内径小于止转通孔的最小内径。

将加工完成后的止转套106放入成型限位件的注塑模具中，注塑成型限位件，这样限位件的限位柱109穿过止转套106的安装孔112、通过限位柱109的抵挡环110将限位件固定 在止转套106上，弹性臂107置于止转套106的避空槽111中，限位部108径向凸出止转通孔。

止转套106与限位件一同安装在锁紧螺母101外，止转套本体115安装在锁紧螺母101的止转部103外，限位件的限位部108通过弹性臂107弹性变形被止转部103朝向抵挡部104的端面抵挡对止转套106背离附体114的一侧轴向限位。

实施例6

如图13至图15所示，与实施例5不同的是，锁紧螺母121的止转部122的外周设有多个均匀周向排列的梯形齿，一个梯形齿形成一个螺母止转部123。

止转套124包括环状的止转套本体125，在止转套本体125的轴心位置设有中心通孔126，沿止转套本体125的外周和内周同向延伸设有相同高度的外凸环127和内凸环128，在内凸环128上沿内凸环128的顶面向内径向凸设有三个限位部129，沿每个限位部129的周向两侧、以中心通孔126轴心为中心点设有切开内凸环128并部分切开止转套本体125的放射状的直线切槽130，与限位部129相连的内凸环128和止转套本体125形成弹性臂131。在内凸环128上不设有限位部129的内侧面上设有与锁紧螺母121的外齿轮形状的止转部122配合的内齿轮形状的多个均匀周向排列的梯形槽，单个梯形槽形成一个与螺母止转部123配合的止转套内止转部132，三个限位部129的内侧面上的梯形槽的槽壁围合形成非闭合的止转通孔133。在止转套本体125朝向内凸环128的一侧、内凸环128和外凸环127之间轴向凸出一个止转凸台134。抵挡部135的外周和止转部122朝向朝向抵挡部135的端面形成容置限位部129的限位部容置空间。

止转套124的止转套内止转部132置于锁紧螺母121的止转部122外、止转套124的弹性臂131通过弹性变形置于锁紧螺母121的抵挡部135外且止转套124的止转凸台134插入附体136的止转圆孔137中，止转套124的限位部129被锁紧螺母121的止转部122朝向抵挡部135的端面抵挡对止转套124背离附体136的一侧轴向限位。

实施例7

如图16所示，与实施例1不同的是，止转部151的外周为花键形，外周形成五个凸出部，每个凸出部形成一个螺母止转部152。

止转通孔153的孔壁为与止转部151的花键形状的外周配合的花键形凹槽，止转通孔153孔壁上的单个凹槽形成与螺母止转部152配合的止转套内止转部154。

实施例8

如图17、图18所示，与实施例1不同的是，锁紧螺母171为标准的外六角螺母。

止转通孔172的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔172的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与止转部173的螺母止转部174配合的止转套内止转部175。

抵挡螺母176的外周为正六角形。抵挡螺母176的轴心位置设有与螺杆177的外螺纹部178配合的螺纹通孔179，与螺纹通孔179连通、用来避空锁紧螺母171的夹持部180的避空孔181，避空孔181的孔径大于螺纹孔的孔径。

紧固连接结构包括紧固连接组件、一体式结构的母体和附体。母体和附体形成带断口的环形体182；在所述的环形体182的断口的两端分别同向设有正对且平行的第一安装部183与第二安装部184。在第一安装部183上设有与螺杆177的光杆部185配合的通孔186，在第一安装部183背离第二安装部184的一侧设有与螺杆177的止转凸台187间隙配合的圆止转孔188。在所述的第二安装部184上设有与螺杆177的外螺纹部178配合的通孔189，在第二安装部184背离第一安装部183的一侧设有与锁紧螺母171的止转凸台190间隙配合的止转圆孔191。

螺杆177的外螺纹部178依次穿过第一安装部183上的通孔186、第二安装部184上的通孔189且螺杆177的止转凸台187插入第一安装部183的圆止转孔188中，螺杆177与锁紧螺母171螺纹连接，螺杆177的头部轴向抵挡第一安装部183，锁紧螺母171轴向抵挡第二安装部184，螺杆177和锁紧螺母171将第一安装部183与第二安装部184紧固连接在一起。螺杆177的止转凸台187插入第一安装部183的圆止转孔188中约束螺杆177相对第一安装部183旋转。

止转套192安装在锁紧螺母171外，三角形齿的螺母止转部174插入相应的三角形槽的止转套内止转部175内，且止转套192的止转凸台190插入第二安装部184的止转圆孔191中，抵挡螺母176安装在螺杆177的外螺纹部178上，锁紧螺母171置于抵挡螺母176的避空孔181内，抵挡螺母176对止转套192背离第二安装部184的一侧轴向限位。止转套192的止转凸台190与第二安装部184的止转圆孔191配合约束止转套192相对第二安装部184旋转，螺母止转部174与止转套内止转部175配合约束止转套192相对锁紧螺母171旋转， 第一安装部183和第二安装部184无相对旋转，因此螺杆177、锁紧螺母171不可旋转地与第一安装部183和第二安装部184安装在一起。

实施例9

如图19、图20所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体201、附体202。

紧固连接组件包括螺杆203、锁紧螺母204、止转套205、一体式结构的膨胀套206、抵挡螺母207。

螺杆203包括依次分布的抵挡部208、光杆部209、外螺纹部210，抵挡部208径向凸出外螺纹部210，在抵挡部208上设有驱动膨胀套206膨胀的驱动锥面211。

锁紧螺母204为标准的外六角螺母，锁紧螺母204的外周的六个平面形成周向排列的六个螺母止转部212，轴心位置设有螺纹通孔213。

止转套205为环状，止转套205的轴心位置设有与锁紧螺母204配合的轴向的止转通孔214，在止转套205的一个端面上轴向凸出一个止转凸台215，止转凸台215的抵挡位置在周向方向、朝向螺杆旋松方向。止转通孔214的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔214的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽11的两相交平面形成与锁紧螺母204的螺母止转部212配合的止转套内止转部216。

抵挡螺母207的外周为正六角形。抵挡螺母207的轴心位置设有与螺杆203的外螺纹部210配合的螺纹通孔219，与螺纹通孔219连通、用来避空锁紧螺母204的夹持部217的避空孔218，避空孔218的孔径大于螺纹孔的孔径。

膨胀套206为圆管状，在膨胀套206的下端设有供膨胀套206膨胀时胀开用的开槽209。

附体202上设有与膨胀套206外周和螺杆203的抵挡部208配合的通孔210，在附体202背离母体201的一侧设有与止转凸台215间隙配合的止转圆孔211。

母体201上设有与膨胀套206外周和螺杆203的抵挡部208配合的盲孔212。

螺杆203的外螺纹部210穿过膨胀套206，螺杆203的抵挡部208、部分膨胀套206安装在母体201的盲孔212内，螺杆203的外螺纹部210穿过附体202上的通孔210与锁紧螺母204的螺纹孔螺纹连接，驱动锥面211与膨胀套206上的通孔的孔壁设有开槽209的一端配合胀开膨胀套206，膨胀套206与母体201间的胀紧摩擦力将膨胀套206固定在母体201的盲孔212内，螺杆203的抵挡部208被膨胀套206轴向抵挡，锁紧螺母204轴向抵挡附体202，螺杆203、膨胀套206和锁紧螺母204将母体201和附体202紧固连接在一起。

止转套205安装在锁紧螺母204外，止转凸台215的抵挡位置靠近附体202的止转圆孔211或与止转圆孔211接触，止转套205的止转套内止转部216置于锁紧螺母204的螺母止转部212外且止转套205的止转凸台215插入附体202的止转圆孔211中，抵挡螺母207安装在螺杆203的外螺纹部210上，凸出止转套205的锁紧螺母204置于抵挡螺母207的避空孔218内，抵挡螺母207对止转套205背离附体202的一侧轴向限位。止转套内止转部216与螺母止转部212配合约束锁紧螺母204相对止转套205旋转，止转凸台215在朝向锁紧螺母204旋松方向的一侧被附体202的止转圆孔211抵挡、止转套205安装在锁紧螺母204外共同约束止转套205相对附体202旋转。锁紧螺母204不可旋转地与螺杆203、膨胀套206、母体201和附体202安装在一起。

实施例10

如图21至23所示，一种紧固连接组件，包括螺杆231、锁紧螺母232、止转套233。

锁紧螺母232为阶梯形，包括正六角形的夹持部234和外齿轮形的止转部235，止转部235径向凸出夹持部234。设有夹持部234，在安装和拆卸锁紧螺母232时，便于扳手夹持锁紧螺母232。在止转部235的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺母止转部236，轴心位置设有螺纹通孔238。

螺杆231包括与锁紧螺母232的螺纹通孔238配合的外螺纹部239和正六角形的头部241，头部241朝向外螺纹部239的端面轴向凸出一个止转凸台242。

止转套233为圆环状，止转套233的轴心位置设有与锁紧螺母232配合的轴向的止转通孔243，在止转套233的一个端面上轴向凸出一个止转凸台244，止转凸台244的抵挡位置在周向方向、朝向螺杆旋松方向。止转通孔243的孔壁为与锁紧螺母232的外齿轮形状的止转部235配合的内齿轮形状，止转通孔243的孔壁上设有多个均匀周向并列的三角形槽，止转通孔243的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺母止转部236配合的止转套内止转部237，止转套233的孔壁周向均布三个半圆形用来容置固定胶245的胶槽246。

紧固连接结构包括紧固连接组件、母体248、附体247。

附体247上设有与螺杆231的外螺纹部239配合的通孔251，在附体247背离母体248的一侧设有与止转凸台244间隙配合的止转圆孔252。

母体248上设有与螺杆231的外螺纹部239配合的通孔250，在母体248背离附体247的一侧设有与止转凸台242间隙配合的圆止转孔249。

螺杆231的外螺纹部239依次穿过母体248上的通孔250、附体247上的通孔251且螺杆231的止转凸台242插入母体248的圆止转孔249中，螺杆231与锁紧螺母232螺纹连接，螺杆231的头部241轴向抵挡母体248，锁紧螺母232轴向抵挡附体247，螺杆231和锁紧螺母232将母体248与附体247紧固连接在一起。螺杆231的止转凸台242插入母体248的圆止转孔249中约束螺杆231相对母体248旋转。

止转套233安装在锁紧螺母232外，止转凸台244的抵挡位置靠近附体247的止转圆孔252或与止转圆孔252接触，止转套233的止转套内止转部237置于锁紧螺母232的螺母止转部236外且止转套233的止转凸台244插入附体247的止转圆孔252中，在胶槽246与胶槽246相邻的螺母止转部236和止转套内止转部237的间隙间填充有固定胶245，固定胶245将止转套233固定在锁紧螺母232外对止转套233轴向限位。止转凸台244在朝向锁紧螺母232旋松方向的一侧被附体247的止转圆孔252抵挡、止转套233安装在锁紧螺母232外共同约束止转套233相对附体247旋转，螺母止转部236与止转套内止转部237配合约束止转套233相对锁紧螺母232旋转，母体248和附体247无相对旋转，因此螺杆231、锁紧螺母232不可旋转地与母体248和附体247安装在一起。

实施例11

如图24、图25所示，与实施例2不同的是，螺杆300包括依次排列的头部301、圆柱形的光杆部302、外螺纹部303。

锁紧螺母304包括依次排列的夹持部305、止转部306和圆柱形的安装部307，止转部306径向凸出安装部307，夹持部305径向凸出止转部306。在安装部307上设有与周向的卡槽308。

紧固连接结构与实施例1不同的是，卡环309的抵挡凸部310通过弹性变形卡在锁紧螺母304的安装部307的卡槽308内对止转套311背离附体312的一侧轴向限位。

实施例12

如图26、图27所示，与实施例3不同的是，紧固连接组件还包括螺杆止转片330。

螺杆331包括依次排列的限位部332、外周为外齿轮形的抵挡止转部333、光杆部334和外螺纹部335。限位部332径向凸出抵挡止转部333，抵挡止转部333径向凸出光杆部334。在抵挡止转部333的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺杆止转部336。

螺杆止转片330为带圆角的正方形，螺杆止转片330的中心位置设有与螺杆331的外齿轮形的抵挡止转部333配合的内齿轮形的垫片止转通孔337，垫片止转通孔337的孔壁上设有多个均匀周向分布的三角形槽，在螺杆止转片330相对的两侧从垫片的底面上凸设有尖角形的嵌入边344(觉得这种方式用起来不好)。垫片止转通孔337的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺杆止转部336配合的垫片止转部338。

螺杆331的外螺纹部335依次穿过螺杆止转片330的垫片止转通孔337、母体339上的通孔340、附体341上的通孔342与锁紧螺母343螺纹连接，螺杆331的抵挡止转部333置于螺杆止转片330的垫片止转通孔337内，螺杆331的限位部332朝向抵挡止转部333的端面抵挡螺杆止转片330，螺杆止转片330的嵌入边344嵌入母体339并产生静摩擦约束螺杆止转片330相对母体339旋转，三角形齿的螺杆止转部336插入三角形槽的垫片止转部338约束螺杆331相对母体339旋转，螺杆331不可旋转地与母体339安装在一起。

实施例13

如图28、图29所示，与实施例3不同的是，紧固连接组件还包括止转垫360。

止转垫360的轴心位置设有与螺杆361的外螺纹部362间隙配合的圆中心通孔363，止转垫360的端面设有一个与止转套364的止转凸台365间隙配合的垫片圆止转通孔366。圆中心通孔363的外周端面上轴向凸出一个止转垫凸台367。止转垫360的最大外径大于止转套364的止转通孔368的最大内径。

附体369背离母体370的一侧设有与止转垫360的止转垫凸台367间隙配合的止转圆孔371。

螺杆361的外螺纹部362依次穿过母体370上的通孔372、附体369上的通孔373、止转垫360的圆中心通孔363，且螺杆361的止转凸台374插入母体370的圆止转孔375中，止转垫360的止转垫凸台367插入附体369的止转圆孔371中，螺杆361与锁紧螺母376螺纹 连接将母体370、附体369和止转垫360安装在一起。止转垫360的止转垫凸台367与附体369的止转圆孔371配合约束止转垫360相对附体369旋转。

止转套364安装在锁紧螺母376外，止转套364的止转凸台365插入止转垫360的垫片圆止转通孔366中，止转套364的止转凸台365与止转垫360的垫片圆止转通孔366配合约束止转套364相对止转垫360旋转。

实施例14

如图30、图31所示，一种紧固连接组件，包括螺杆461、止转垫462、锁紧螺母463、止转套464。

螺杆461包括与锁紧螺母463的螺纹通孔465配合的外螺纹部466、和正六角形的头部484，头部484朝向外螺纹部466的端面轴向凸出一个止转凸台467。

锁紧螺母463为阶梯形，包括正六角形的夹持部468和外齿轮形的止转部469，轴心位置设有与外螺纹部466配合的螺纹通孔465，止转部469径向凸出夹持部468。设有夹持部468，在安装和拆卸锁紧螺母463时，便于扳手夹持锁紧螺母463。在止转部469的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺母止转部470。

止转垫462为圆形板状冲压件，轴心位置设有与螺杆461的外螺纹部466配合的通孔471，通孔471的最大内径小于锁紧螺母463的最大外径，止转垫462的端面设有一个与止转套464的止转凸台475间隙配合的垫片止转通孔472，止转垫462沿通孔471的周边向一侧周向均布多个冲压形成的嵌入齿473，所述的嵌入齿473为楔形。

止转套464为圆环状，止转套464的轴心位置设有与锁紧螺母463配合的轴向的止转通孔474，在止转套464的一个端面上轴向凸出一个止转凸台475，止转凸台475的抵挡位置在周向方向、朝向螺杆旋松方向。止转通孔474的孔壁为与锁紧螺母463的外齿轮形状的止转部469配合的内齿轮形状，止转通孔474的孔壁上设有多个均匀周向并列的三角形槽，止转通孔474的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺母止转部470配合的止转套内止转部476，止转套464的孔壁周向均布三个半圆形用来容置固定胶477的胶槽478。

紧固连接结构包括紧固连接组件、母体479、附体480。

附体480上设有与螺杆461的外螺纹部466配合的通孔481，附体480的硬度小于止转垫462的嵌入齿473的硬度。

母体479上设有与螺杆461的外螺纹部466配合的通孔482，在母体479背离附体480的一侧设有与止转凸台467间隙配合的圆止转孔483。

螺杆461的外螺纹部466依次穿过母体479上的通孔482、附体480上的通孔481、止转垫462的通孔471与锁紧螺母463螺纹连接，螺杆461的止转凸台467插入母体479的圆止转孔483中，螺杆461不可旋转地安装在母体479上，锁紧螺母463轴向抵挡止转垫462，止转垫462的嵌入齿473嵌入附体480中约束止转垫462相对附体480旋转，螺杆461和锁紧螺母463将母体479、附体480与止转垫462紧固连接在一起。

止转套464安装在锁紧螺母463外，止转凸台475的抵挡位置靠近垫片止转通孔472或与垫片止转通孔472接触，三角形齿的螺母止转部470插入相应的三角形槽的止转套内止转部476内，止转套464的止转凸台475插入垫片止转通孔472中，在胶槽478与胶槽478相邻的螺母止转部470和止转套内止转部476的间隙间填充有固定胶477，固定胶477将止转套464固定在锁紧螺母463外对止转套464轴向限位。止转凸台475在朝向止转垫462旋松方向的一侧被垫片止转通孔472抵挡、止转套464安装在锁紧螺母463外共同约束止转套464相对止转垫462旋转，螺母止转部470与止转套内止转部476配合约束止转套464相对锁紧螺母463旋转，母体479和附体480无相对旋转，因此螺杆461、锁紧螺母463不可旋转地与母体479和附体480安装在一起。

实施例15

如图32、图33所示，与实施例14不同的是，锁紧螺母501的夹持部502径向凸出止转部503。

止转套504包括环状的止转套本体505，在止转套本体505的轴心位置设有中心通孔506，在中心通孔506的孔壁上均匀分布三个弹性臂507。每个弹性臂507包括从中心通孔506的孔壁径向向内形成的水平凸部508、轴向向上再径向向内再轴向下形成的U形弹性臂509，从U形弹性臂509的端部径向向内形成限位部510、在三个限位部510的内侧面上设有与锁紧螺母501外齿轮形状的止转部503部分配合的内齿轮形状的多个均匀周向排列的三角形槽，限位部510的内侧面上的单个三角形槽成一个与螺母止转部511配合的止转套内止转部512，三个限位部510的内侧面上的三角形槽的槽壁围合形成非闭合的止转通孔513。止转套504背离U形弹性臂509的端面上轴向凸出一个止转凸台514。

紧固连接结构与实施例1不同的是，锁紧螺母501的止转部503朝向附体515。止转套504的U形弹性臂509通过弹性变形置于锁紧螺母501的止转部503外且止转套504的止转凸台514插入止转垫515的垫片止转通孔516中，止转套504的限位部510被锁紧螺母501的夹持部502朝向附体515的端面抵挡对止转套504背离附体515的一侧轴向限位。

实施例16

如图34至图36所示，与实施例15不同的是，螺杆止转垫521的两个端面均为光滑的面，不设有用来增大摩擦的摩擦颗粒或嵌入凸起等。

锁紧螺母522依次包括外正六角形的夹持部523、止转抵挡部524、定位部525；止转抵挡部524包括与夹持部523相连的止转部526和与定位部525相连、避空用的抵挡部527，抵挡部527径向凸出定位部525，止转部526径向凸出抵挡部527和夹持部523。锁紧螺母522的止转部526的外周设有多个均匀周向排列的梯形齿，一个梯形齿形成一个螺母止转部528。

止转套529包括环状的止转套本体530，在止转套本体530的轴心位置设有中心通孔531，沿止转套本体530的外周和内周同向延伸设有相同高度的外凸环532和内凸环533，在内凸环533上沿内凸环533的顶面向内径向凸设有三个限位部534，沿每个限位部534的周向两侧、以中心通孔531轴心为中心点设有切开内凸环533并部分切开止转套本体530的放射状的直线切槽535，与限位部534相连的内凸环533和止转套本体530形成弹性臂536。在限位部534的内侧面上设有与锁紧螺母522外齿轮形状的止转部526部分配合的内齿轮形状的多个均匀周向排列的轴向的梯形槽，限位部534的内侧面上的梯形槽形成一个与螺母止转部528配合的止转套内止转部537，内凸环533的内侧面上的梯形槽的槽壁围合形成非闭合的止转通孔553。在止转套本体530朝向内凸环533的一侧、内凸环533和外凸环532之间轴向凸出一个止转凸台539。

止转垫540轴心位置设有与锁紧螺母522的定位部525间隙配合的圆中心通孔541，止转垫540的端面设有一个与止转套529的止转凸台539间隙配合的垫片圆止转通孔542。止转垫540的两个端面均为光滑的面，不设有用来增大摩擦的摩擦颗粒或嵌入凸起等。

在螺杆止转垫521的一个端面上涂满胶，螺杆543的外螺纹部544从螺杆止转垫521未涂有胶的端面伸入螺杆止转垫521的圆中心通孔545、止转凸台552伸入螺杆止转垫521的止转螺杆圆通孔546内，将螺杆止转垫521套在螺杆543上；在止转垫540的一个端面上涂满胶，螺杆543的外螺纹部544再穿过母体548上的通孔549、附体550上的通孔551、在从止转垫540未涂有胶的端面穿过止转垫540的圆中心通孔541与锁紧螺母522螺纹连接，锁紧螺母522和螺杆543将螺杆止转垫521、母体548与附体550、止转垫540紧固连接在一起。锁紧螺母522与螺杆543锁紧的过程中止转垫540与附体550表面粘合在一起、与附体550表面产生很大的粘合力约束止转垫540相对附体550旋转，螺杆止转垫521与母体548表面粘合在一起、与母体548表面产生很大的粘合力约束螺杆止转垫521相对母体548旋转，止转凸台552伸入螺杆止转垫521的止转螺杆圆通孔546约束螺杆543相对螺杆止转垫521旋转，螺杆543、螺杆止转垫521、止转垫540相对母体548和附体550均不可转动。

止转套529置于锁紧螺母522的止转部526外、止转套529的弹性臂536通过弹性变形使弹性臂536的限位部534置于锁紧螺母522的抵挡部527外且止转套529的止转凸台539插入止转垫540的垫片圆止转通孔542中，止转套529的限位部534被锁紧螺母522的止转部526朝向附体550的端面抵挡对止转套529背离附体550的一侧轴向限位。

实施例17

如图37、图38所示，与实施例15不同的是，紧固连接组件还包括螺杆止转垫601。

螺杆止转垫601为圆形板状冲压件，轴心位置设有与螺杆602的外螺纹部603配合的通孔615，螺杆止转垫601的一个端面设有一个与螺杆602的止转凸台604间隙配合的圆止转通孔605，螺杆止转垫601沿通孔615的周边向一侧周向均布多个冲压形成的嵌入齿606，所述的嵌入齿606为楔形。

螺杆602的外螺纹部603从螺杆止转垫601背离嵌入齿606的一侧穿过螺杆止转垫601的通孔615且螺杆602的止转凸台604插入螺杆止转垫601的圆止转通孔605内，再穿过母体607上的通孔608、附体609上的通孔610、止转垫611的通孔612与锁紧螺母613螺纹连接，在螺杆602与锁紧螺母613的拧紧过程中，螺杆止转垫601的嵌入齿606嵌入母体607中，锁紧螺母613轴向抵挡止转垫611，螺杆602的头部614轴向抵挡螺杆止转垫601，螺杆止转垫601的嵌入齿606嵌入母体607中约束螺杆止转垫601相对母体607旋转，螺杆602的止转凸台604插入螺杆止转垫601的圆止转通孔605内约束螺杆602相对螺杆止转垫601 旋转，螺杆602和锁紧螺母613将母体607、附体609与螺杆止转垫601紧固连接在一起，螺杆602不可旋转地与母体607安装在一起。

实施例18

如图39、图40所示，与实施例15不同的是，止转垫700为带圆角的正方形且不设有嵌入齿，止转垫700具有弹性，在止转垫700相对的两侧向同一侧弯曲形成尖角形的嵌入边701。锁紧螺母702的止转部703的一端抵挡止转垫700，止转垫700的嵌入边701嵌入母体704并产生静摩擦约束止转垫700相对母体704旋转，止转垫700不可旋转地安装在附体705上。实施例19

如图41、图42所示，与实施例18不同的是，紧固连接组件还包括限位件720。

锁紧螺母721依次包括夹持部722、止转部723、抵挡部724，止转部723径向凸出夹持部722与避空用的抵挡部724。

限位件720为塑胶件，包括圆环状的限位件本体725，限位件本体725外周形状与止转套726外周形状配合并相似，限位件本体725内圆直径稍大于锁紧螺母721的止转部723的外径，限位件本体725沿内圆轴向再径向向内凸出三个均匀分布的弹性卡扣727，每个弹性卡扣727的抵挡部728朝向限位件本体725轴心方向，在限位件本体725与弹性卡扣727同侧的端面上凸出六根限位柱729，在限位柱729的端部设有抵挡环730。

止转套726为金属件，包括中心设有止转通孔731的圆环状的止转套本体732，在止转通孔731的孔壁周向均布三个避空限位件720的弹性卡扣727的避空槽733，在止转通孔731不设有避空槽733的位置均匀排列有尖角形齿的止转套内止转部734，在止转套726上设有六个周向分布的轴向的、与限位件720的限位柱729配合的安装孔735，在止转套726的外周设有三个用来取出限位件720的夹持槽736。

将加工完成后的止转套726放入成型限位件720的注塑模具中，注塑成型限位件720，这样限位件720的限位柱729穿过止转套726的安装孔735、通过限位柱729的抵挡环730将限位件720固定在止转套726上，弹性卡扣727置于止转套726的避空槽733中。

止转垫737的外周包括连接关于中心轴对称的两圆弧面，连接两圆弧面的平行的两平面，止转垫737的嵌入边739为两圆弧边。

止转套726与限位件720一同安装在锁紧螺母721外，止转套本体732安装在锁紧螺母721的止转部723外，限位件720的弹性卡扣727通过弹性变形被止转部723朝向抵挡部724的端面抵挡对止转套726背离附体740的一侧轴向限位。

实施例20

如图43、图44所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、被连接件1031。

紧固连接组件包括U形的螺纹连接件1032、两个结构相同的锁紧螺母1033，两个结构相同的止转套1034，两个结构相同的抵挡螺母1035。

螺纹连接件1032包括U形的螺纹连接件本体1036，螺纹连接件本体1036的两端均设有外螺纹部1037，外螺纹部1037的外径小于螺纹连接件本体1036的外径，两个外螺纹部1037相互平行且垂直螺纹连接件本体1036相应的端面。

锁紧螺母1033为外六角螺母，锁紧螺母1033的外周的六个平面形成周向排列的六个螺母止转部1038，轴心位置设有螺纹通孔1039。

止转套1034的轴心位置设有与锁紧螺母1033配合的轴向的止转通孔1040，在止转套1034的一个端面上轴向凸出一个止转凸台1041，止转凸台1041的抵挡位置在周向方向、朝向螺杆旋松方向。止转通孔1040的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔1040的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与锁紧螺母1033的螺母止转部1038配合的止转套内止转部1042。

抵挡螺母1035轴心位置设有螺纹通孔1046，螺纹通孔1046连通避空锁紧螺母1033的避空孔1043。

被连接件1031上设有两个与所述的螺纹连接件1032的外螺纹部1037配合的通孔1044，两个通孔1044的轴线距离与两个外螺纹部1037的轴线距离相等，被连接件1031朝向止转套1034的一侧设有与止转凸台1041间隙配合的止转圆孔1045。

螺纹连接件1032两端的外螺纹部1037分别穿过被连接件1031上相应的通孔1044与相应的锁紧螺母1033螺纹连接，被连接件1031上的两个通孔1044约束螺纹连接件1032相对被连接件1031旋转，螺纹连接件本体1036轴向抵挡被连接件1031一侧，锁紧螺母1033轴向抵挡被连接件1031另一侧，螺纹连接件1032两端的锁紧螺母1033将螺纹连接件1032和被连接件1031紧固连接在一起。

止转套1034安装在锁紧螺母1033外，止转凸台1041的抵挡位置靠近止转圆孔1045或与止转圆孔1045接触，螺母止转部1038与止转套内止转部1042配合约束锁紧螺母1033相对止转套1034旋转，止转凸台1041在朝向锁紧螺母1033旋松方向的一侧被止转圆孔1045抵挡、止转套1034安装在锁紧螺母1033外共同约束止转套1034相对被连接件1031旋转，抵挡螺母1035将止转套1034轴向限位在锁紧螺母1033的螺母止转部1038外，螺纹连接件1032两端的锁紧螺母1033与螺纹连接件1032、被连接件1031不可旋转地安装在一起。

实施例21

如图45至图47所示，与实施例5不同的是，沿止转通孔1071的外周周向均布三个方形的避空通孔1072，在止转套1073的外周设有三个夹持槽。止转通孔1071为闭合的内齿轮形孔。

限位件1074包括圆环状的限位件本体1075，在限位件本体1075的中心位置设有中心通孔1076，中心通孔1076的最小孔径大于止转通孔1071的最大孔径。在中心通孔1076的孔壁周向均布三个凹槽1077，垂直限位件本体1075的端面、对应每个凹槽1077均同侧设有与每个凹槽1077的底面齐平的第一弹性臂1078，沿第一弹性臂1078端部向中心通孔1076的轴心圆弧弯曲的弧形弹性臂1079，沿弧形弹性臂1079的端部再垂直向下形成第二弹性臂1080，在第二弹性臂1080的端部向中心通孔1076轴心水平弯折形成限位部1081。第一弹性臂1078、第二弹性臂1080关于弧形弹性臂1079的轴心线对称。第一弹性臂1078、弧形弹性臂1079、第二弹性臂1080形成U形弹性臂1082。限位部1081与限位件本体1075在同一平面。限位件本体1075的外径小于止转套1073的外径。U形弹性臂1082与避空通孔1072配合。

将止转套1073的止转通孔1071轴线与限位件1074的中心通孔1076的轴线位置关系对应，限位件1074上的三个U形弹性臂1082分别安装在止转套1073上的三个避空通孔1072内，限位件本体1075的端面与止转套1073的端面碰焊在一起。限位件1074的限位部1081径向凸出止转套1073的止转通孔1071。限位件1074的第一弹性臂1078和第二弹性臂1080之间的距离大于限位件1074的限位部1081凸出止转套1073的止转通孔1071的孔壁的长度，以提供变形空间。

止转套1073与限位件1074一同安装在锁紧螺母1083的止转部1084外，且止转套1073的止转凸台(未示出)插入附体1085的止转圆孔(未示出)中，限位件1074的U形弹性臂1082通过弹性变形使限位部1081插入止转部1084与抵挡部1086形成的限位部1081容置空间内、并被止转部1084朝向抵挡部1086的端面抵挡、对止转套1073背离附体1085的一侧轴向限位。

实施例22

如图48至图50所示，与实施例21不同的是，限位件包括三个结构相同的弹性限位件1101。弹性限位件1101由长条状的金属片弯折而成。弹性限位件1101包括水平的限位部1102，垂直限位部1102弯折而成的第一弹性臂1103、沿第一弹性臂1103端部向限位部1102方向水平弯折、再背离限位部1102方向反向斜向上弯折、再圆弧过渡反向斜向下弯折、再朝向限位部1102方向水平弯折而成的卡扣1104，再沿卡扣1104端部垂直向下弯折而成的第二弹性臂1105，再沿第二弹性臂1105的端部背离限位部1102方向水平弯折而成的抵挡部1106，抵挡部1106和限位部1102位于同一个平面。卡扣1104的两水平部1107位于同一个平面。限位部1102与相应的卡扣1104的水平部1107之间的距离等于止转套1108的厚度。

将弹性限位件1101的限位部1102朝向止转套1108的轴心、并将卡扣1104穿过止转套1108上的避空通孔1109将弹性限位件1101与止转套1108安装在一起，弹性限位件1101的限位部1102径向凸出止转套1108的止转通孔1110的孔壁，弹性限位件1101的两弹性臂之间的距离大于弹性限位件1101的限位部1102凸出止转套1108的止转通孔1110的孔壁的长度，以提供变形空间。以同样的方式将另外两个弹性限位件1101与止转套1108安装在一起。

止转套1108与安装在一起的三个弹性限位件1101一同安装在锁紧螺母1111的止转部1112外，且止转套1108的止转凸台(未示出)插入附体1113的止转圆孔(未示出)中，弹性限位件1101的卡扣1104和第一弹性臂1103通过弹性变形使限位部1102插入锁紧螺母1111的止转部1112与抵挡部1114形成的限位部1102容置空间内、并被止转部1112朝向抵挡部1114的端面抵挡、对止转套1108背离附体1113的一侧轴向限位。

实施例23

如图51所示，与实施例22不同的是，在每个弹性限位件1241的抵挡部1242背离卡扣1243的一侧设有三个以上的垫高凸起1244，限位部1245和抵挡部1242在同一个平面上。垫高凸起1244使限位部1245与附体(未示出)和止转套(未示出)间隙配合，在将止转限位 组件安装在螺杆(未示出)的止转抵挡部1242上的过程中，第一弹性臂1246和卡扣1243弹性变形时，便于限位部1245在止转套与附体间运动。

卡扣1243与抵挡部1242之间的距离等于止转套的厚度，从卡扣1243的最顶端向限位件的方向两侧逐步缩小，这种结构的弹性限位件1241，第二弹性臂1247与止转套的避空通孔紧配合，在卡扣1243和第一弹性臂1246没有弹性变形时，弹性限位件1241不会相对止转套发生位移，在紧固连接结构处于剧烈震动的环境下，可大大降低噪音，且便于止转限位组件安装在螺杆的止转抵挡部1242外；第一弹性臂1246与避空通孔间隙配合，在将止转限位组件安装在螺杆上过程中，第一弹性臂1246和卡扣1243弹性变形时，第一弹性臂1246可在避空通孔内自由运动，使限位部1245更易伸入限位部容置空间内。

实施例24

如图52所示，与实施例21不同的是，从弧形弹性臂1261的最顶端向限位件的方向两侧逐步缩小，这种结构的限位件，第一弹性臂1262、与第一弹性臂1262相接的半个弧形弹性臂1261与止转套(未示出)的避空通孔(未示出)紧配合，与第二弹性臂1263相接的半个弧形弹性臂1261、第二弹性臂1263与避空通孔间隙配合，这样在弧形弹性臂1261和第二弹性臂1263没有弹性变形时，限位件不会相对止转套发生位移，在紧固连接结构处于剧烈震动的环境下，可大大降低噪音，且便于止转限位组件安装在螺杆(未示出)的止转抵挡部(未示出)外；在将止转限位组件安装在螺杆上过程中，弧形弹性臂1261和第二弹性臂1263弹性变形时，半个弧形弹性臂1261和第二弹性臂1263弹性可在避空通孔内自由运动，使限位部更易伸入限位部容置空间内。

实施例25

如图52、图54所示，曲轴连杆机构包括紧固连接组件、曲轴1281、连杆组。

紧固连接组件与实施例1不同的是，螺杆1288的头部1297外周包括一个圆心角大于180°的圆弧面和一个连接圆弧面两端的止转平面1282。

连杆组包括连杆体1283、连杆大头盖1284、连杆大头轴瓦1285。连杆体1283包括连杆大头1286和连杆小头1287。连杆大头1286上设有与螺杆1288的外螺纹部1289配合的通孔1290，连杆大头盖1284上设有与螺杆1288的外螺纹部1289配合的通孔1291。在连杆大头盖1284背离连杆大头1286的一侧设有与止转套1292的止转凸台1293配合的圆形的大头止转孔1294。

连杆大头轴瓦1285合抱在曲轴1281外，连杆大头1286和连杆大头盖1284合抱在连杆大头轴瓦1285外；螺杆1288的外螺纹部1289穿过连杆大头1286上的通孔1290、连杆大头盖1284上的通孔1291与锁紧螺母1295的螺纹通孔1296螺纹连接且螺杆1288的止转平面1282被连杆大头1286的侧壁抵挡约束螺杆1288相对连杆大头1286旋转，螺杆1288与连杆大头1286不可旋转地安装在一起，螺杆1288的头部1297轴向抵挡连杆大头1286，锁紧螺母1295轴向抵挡连杆大头盖1284，螺杆1288和锁紧螺母1295将连杆大头1286和连杆大头盖1284紧固连接在一起。

止转套1292安装在锁紧螺母1295的止转部1298外且止转套1292的止转凸台1293的抵挡位置靠近或与大头止转孔1294接触，抵挡螺母1299安装在螺杆1288的外螺纹部1289上，抵挡螺母1299对止转套1292背离连杆大头盖1284的一侧轴向限位。止转套1292的止转凸台1293在锁紧螺母1295旋松方向的一侧被大头止转孔1294抵挡约束止转套1292相对连杆大头盖1284旋转，螺母止转部1300与止转套内止转部1301配合约束止转套1292相对锁紧螺母1295旋转，螺杆1288与锁紧螺母1295、连杆大头1286和连杆大头盖1284不可旋转地安装在一起。

对于本发明，止转套上的止转套止转凸台可为两个或两个以上，在附体上设有与止转套止转凸台一一配合的附体止转孔；附体止转孔也可是止转套止转凸台的整数倍；根据本发明的实施例，本领域的技术人员不需任何创造性劳动就可实现，故不再用具体的实施方式说明。