一种高精度推力球轴承的制作方法

本实用新型具体涉及一种高精度推力球轴承。

背景技术：

目前，轴承是机械设备中使用最广泛的一种部件，滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承滚子轴承等，而推力球轴承是机械装备制造业的基础件，是国家标准件。在轴转动的过程中，轴承的内圈与轴不断进行着摩擦，容易造成轴承的磨损，且现有轴承的轴向承载能力受到一定的限制，在承受较大的轴向载荷时，大大的影响了轴承的使用寿命，同时也影响轴在一定工作时间后的同心度，从而影响整体结构的稳定性，精确度也渐渐降低。

技术实现要素：

为克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种轴向承载能力强，不易出现磨损，安装方便简单，精度较高的高精度推力球轴承。

为了解决上述的问题本实用新型的采用的技术以及方法如下：

一种高精度推力球轴承，包括有座圈、轴圈和钢球，所述座圈与轴圈的横截面呈环形设置，所述座圈内设有环形滚道，所述环形滚道的纵截面为一个由两段圆弧构成的圆弧曲线，所述钢球置于环形滚道内，所述钢球与座圈上的环形轨道有两点接触，两段圆弧延钢球的自旋回转中心线对称，所述轴圈设于座圈内、并位于环形滚道的上部，所述轴圈的外周的下部设有与钢球外表面接触的接触面，所述接触面为与钢球外表面相贴合的凹弧面，所述座圈上部设有压板，所述压板呈环形设置，所述压板的外侧边与座圈相卡持、内侧边搭在轴圈上。

作为优选，所述两段圆弧相交处开有过渡圆弧倒角。

作为优选，所述两段圆弧的半径相等。

作为优选，所述钢球的自旋回转中心线与轴承中心线之间的夹角为40-50°。

作为优选，所述轴圈上设有缺口，所述缺口位于轴圈与压板的内侧边的相接处。

本实用新型的有益效果为：通过环形滚道的三点接触式结构，使轴向承载能力增加，还可以承受径向负荷，使轴承的寿命延长；同时本轴承还通过与座圈相对固定的轴圈，将钢球限位在环形滚道内，使轴承整体的结构更为简单，装配也更为容易，而且轴圈通过与座圈相对滚道的压板的限位作用，使得座圈、轴圈和钢球构成一体化结构，保证整体的装配高，保证轴承的加工精度，同时环形滚道的三点接触式结构也可存纳油脂，更好的保证轴承的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种高精度推力球轴承的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的详细说明，但它们并不是对本实用新型技术方案的限定，基于本实用新型教导所做出的任何变换，均落在本实用新型的保护范围。

参阅图1所示，一种高精度推力球轴承，包括有座圈1、轴圈2和钢球3，所述座圈1与轴圈2的横截面呈环形设置，所述座圈1内设有环形滚道4，所述环形滚道4的纵截面为一个由两段圆弧5构成的圆弧曲线，所述钢球3置于环形滚道4内，所述钢球3与座圈1上的环形轨道5有两点接触，两段圆弧5延钢球3的自旋回转中心线对称，所述轴圈2设于座圈1内、并位于环形滚道4的上部，所述轴圈2的外周的下部设有与钢球3外表面接触的接触面6，所述接触面6为与钢球3外表面相贴合的凹弧面，所述座圈1上部设有压板7，所述压板7呈环形设置，所述压板7的外侧边与座圈1相卡持、内侧边搭在轴圈2上。

所述两段圆弧5相交处开有过渡圆弧倒角8，可有效避免应力集中，并且可以储存油脂以保证轴承的使用效果。

所述两段圆弧5的半径相等，受力均匀。

所述钢球3的自旋回转中心线与轴承中心线之间的夹角为40-50°，可根据情况调整。

所述轴圈2上设有缺口9，所述缺口9位于轴圈2与压板7的内侧边的相接处，便于搭载。

本实用新型的有益效果为：通过环形滚道的三点接触式结构，使轴向承载能力增加，还可以承受径向负荷，使轴承的寿命延长；同时本轴承还通过与座圈相对固定的轴圈，将钢球限位在环形滚道内，使轴承整体的结构更为简单，装配也更为容易，而且轴圈通过与座圈相对滚道的压板的限位作用，使得座圈、轴圈和钢球构成一体化结构，保证整体的装配高，保证轴承的加工精度，同时环形滚道的三点接触式结构也可存纳油脂，更好的保证轴承的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。