一种小型化粉末冶金齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮箱，具体是一种高传动比的小型化粉末冶金齿轮箱。

背景技术：

齿轮箱主要用于加速减速，可以改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴，可以用于改变转动力矩，同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大。齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，齿轮啮合时，由于不可避免地存在着齿距、齿形等误差，在运转过程中会产生啮合冲击而发生与齿轮啮合频率相对应的噪声，齿面之间由于相对滑动也发生摩擦噪声。而且，齿轮箱必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。

粉末冶金具有原材料利用率高、制造成本低、材料综合性好、可近净成型、产品精度高且稳定等优点，还可制造传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件。对于有一定传递扭矩要求的应用场合，如房车电动遮阳棚的开启与闭合等，利用粉末冶金技术制备齿轮箱生产效率高、而且比塑料齿轮具有更大的传动扭矩和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高传动比、噪声小的小型化粉末冶金齿轮箱。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种小型化粉末冶金齿轮箱，包括齿圈，所述齿圈内侧设置有齿形，所述齿圈内侧设置有传动件，所述传动件包括第一行星架，所述第一行星架底部安装有传动杆，所述第一行星架上设置有多个第一安装轴，所述第一安装轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮间安装有第一中心齿轮，所述第一齿轮和第一中心齿轮相互啮合，所述第一齿轮与齿圈啮合；所述第一齿轮、第一中心齿轮上安装有第二行星架，所述第二行星架上设置有多个第二安装轴，所述第二安装轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮间安装有第二中心齿轮，所述第二齿轮和第二中心齿轮相互啮合，所述第二齿轮与齿圈啮合；所述第二齿轮、第二中心齿轮上安装有第三行星架，所述第三行星架上设置有多个第三安装轴，所述第三安装轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮间安装有第三中心齿轮，所述第三齿轮和第三中心齿轮相互啮合，所述第三齿轮与齿圈啮合，所述第三齿轮、第三中心齿轮上安装有顶盖。

作为优选，所述第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴为三个，第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴上均安装有齿轮(即分别为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮)。

本实用新型的齿轮箱具有高传动比，传动比高达106，而且噪声小，粉末冶金工艺确保了齿轮箱能够承受较高的刚性和力矩，不会产生变形，保证传动质量。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为第一行星架示意图。

图3为第二行星架示意图。

图4为第三行星架示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种小型化粉末冶金齿轮箱，包括齿圈1，所述齿圈1内侧设置有齿形，所述齿圈1内侧设置有传动件，所述传动件包括第一行星架3，所述第一行星架3底部安装有传动杆2，所述传动杆2所作为输出轴。

如图2所示，所述第一行星架3上设置有三个第一安装轴4，所述第一安装轴4上安装有第一齿轮5，所述第一齿轮5间安装有第一中心齿轮6，所述第一齿轮5和第一中心齿轮6相互啮合，所述第一齿轮5与齿圈1啮合。

如图3所示，所述第一齿轮5、第一中心齿轮6上安装有第二行星架7，所述第二行星架7上设置有三个第二安装轴8，所述第二安装轴8上安装有第二齿轮9，所述第二齿轮9间安装有第二中心齿轮15，所述第二齿轮9和第二中心齿轮15相互啮合，所述第二齿轮9与齿圈1啮合。

如图4所示，所述第二齿轮9、第二中心齿轮15上安装有第三行星架10，所述第三行星架10上设置有三个第三安装轴11，所述第三安装轴11上安装有第三齿轮12，所述第三齿轮12间安装有第三中心齿轮13，所述第三齿轮12和第三中心齿轮13相互啮合，所述第三齿轮12与齿圈1啮合，所述第三齿轮12、第三中心齿轮13上安装有顶盖14。

使用时，齿圈1转动，齿圈1内齿轮的相互啮合、传动，将动力传动给传动杆2(输出轴)，从而获得较高的传动比，改变转动力矩。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。