一种用于滴灌装置的旁通的制作方法

本实用新型属于农业灌溉领域，尤其涉及一种用于滴灌装置的旁通及安装方法。

背景技术：

在农业灌溉过程中常常要用到滴灌装置，根据形状不同常常分为滴灌带和滴灌管。用于滴灌带/管的旁通是连接PVC管或PE管和滴灌带(管)的连接件，为防止漏水和渗水，需要在PVC管或PE管管壁上打孔，然后在孔内安装橡胶垫圈，最后旁通穿过橡胶垫圈与PVC管或PE管相连。然而，一方面，常规的橡胶垫圈和旁通都很难安装，而且在高温天气下，PE管很容易热胀，旁通很容易松动出现渗水漏水情况；另一方面PVC管或PE管管壁比较薄，均为弧形，旁通与管壁贴合不紧密，外力作用下很容易沿管轴线方向晃动而导致渗水漏水。另外，采用螺丝丝扣连接滴灌管时，由于滴灌管管壁较厚，柔性相对差一些，安装比较困难，容易出现渗水漏水甚至是脱落现象。

实用新型CN104989903A解决了橡胶垫圈难以安装的问题，但是通过夹紧螺母前端的梯形卡齿是无法止水的，因为插入段与管内壁轴向方向贴合不紧密，梯形卡齿与管外壁的径向方向贴合不紧密，很容易形成渗水通道而渗水漏水，同时，该旁通沿管轴线方向也是容易晃动的，特别是高温天气下，由于PE管热胀变形，旁通容易松动，在外力作用甚至会脱落，也会引起渗水漏水。

因此，需要一种新的用于滴灌装置的旁通，以起到良好的止水防渗的效果，并且这样的旁通最好便于安装。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供了一种用于滴灌装置的旁通，由头部、T形止水垫、内丝螺母、尾部和卡环组成，所述管道的管壁上设置有圆孔，所述头部整体为筒状，一端的外壁设置有螺纹，形成头部外丝，另一端卡合于圆筒状的管道的管壁上所开的圆孔中；所述T形止水垫由弧形止水片和柱形止水筒连接而成，形成T形，所述弧形止水片的一面为与所述管道外壁的弧度相吻合的弧形，另一面为平面并与所述柱形止水筒连接，所述T形止水垫套在所述头部外，所述弧形止水片的弧形面抵住所述管道的外壁并与所述管道的外壁贴合；所述内丝螺母的一端内壁光滑，套在所述柱形止水筒外并且端部抵住所述弧形止水片的平面，另一端的内壁上设置有与所述头部外丝上的螺纹相反的螺纹，并螺接于所述头部外丝上；所述尾部由尾部连接部和尾部主体组成，所述尾部连接部内壁上设置有与所述头部外丝的螺纹相配合的螺纹，并螺接于所述头部外丝上，所述尾部主体与所述尾部连接部连接，并且远离所述头部，所述尾部主体与所述尾部连接部连接的一端的外径小于远离所述尾部连接部的一端的外径；所述卡环套在所述尾部主体上，并且所述卡环的内径大于所述尾部主体的最小外径，小于所述尾部主体的最大外径。

该旁通可以与滴灌带和滴灌管通用，采用卡环锁紧滴灌带或滴灌管，无需在PVC管或PE管的管孔内安装橡胶垫圈，降低了安装难度，安装方便。T形止水垫的弧形面与管道的外管壁紧密贴合，拧紧内丝螺母后，可以防止旁通因在外力作用下沿管轴线晃动而导致的渗水漏水。

进一步地，所述头部的没有设置螺纹的一端由相间排列的两块弧形的主板和两块弧形的次板组成，形成筒状，所述主板的一端与所述头部外丝连接，另一端向外弯折形成与所述头部的纵轴垂直的卡片，所述次板的一端与所述头部外丝连接，另一端向外弯折形成与所述头部的纵轴成锐角的卡梢，所述头部通过所述卡片和所述卡梢抵住所述管道的内壁而与所述圆孔卡合，所述卡梢和卡片的朝向所述管道内壁的面的弧度与所述管道的内壁吻合。

一方面卡片和卡梢的设置使安装更方便，另一方面，卡梢和卡片的朝向所述管道内壁的面的弧度与所述管道的内壁吻合使得卡片和卡梢能够与管道内壁紧密贴合，防止旁通因在外力作用下沿管轴线晃动而导致的渗水漏水。此外，卡梢、卡片的体积大小与传统的旁通插入端体积相比要小，对管道的过水能力的影响相对较小。

进一步地，所述卡梢的末端距其弯折处的长度大于所述卡片的宽度。该设置使卡梢可以起到很好支撑作用，在外力拉拔作用下，旁通不容易松动和脱落，而且与PE管的变形保持一致，可以避免产生间隙而导致渗水漏水。

进一步地，所述两块次板有弹性，可在外力挤压下相互靠拢，以便于安装。

优选地，所述管道为PE管或PVC管。

进一步地，所述柱形止水筒的外径从与所述弧形止水片连接的一端向远离所述弧形止水片的一端逐渐减小，所述内丝螺母的内壁光滑区段的内径从端部向中间逐渐减小，形成喇叭状，并且所述内丝螺母的内壁光滑的一端的最大内径大于或等于所述柱形止水筒的最大外径。该设置可防止卡梢两侧边的渗水漏水。

进一步地，所述尾部主体的外表面上设置有环形卡槽，以利于在安装过程中防止滴灌带或滴灌管从卡环与尾部之间滑脱。

进一步地，所述头部的内径与所述尾部的内径相等，以使旁通内水流平顺，减小水流对旁通相关部件的压力。

进一步地，所述内丝螺母、尾部连接部或卡环的外表面上均匀设置有凸起，以利于在安装过程中拧紧相应的部件。

附图说明

图1为本实用新型旁通的结构示意图；

图2为正常状态下旁通头部侧视图；

图3为挤压状态下旁通头部侧视图；

图4为正常状态下旁通头部正视图；

图5为“T”形止水垫图；

图6为带内丝螺母正视图；

图7为尾部正视图；

图8为塑料套环正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、头部，1.1、卡梢，1.2、卡片，1.3、次板，1.4、主板，1.5、头部外丝，2、T形止水垫，2.1、弧形止水片，2.2、柱形止水筒，3、内丝螺母，4、尾部，4.1、连接部，4.2、尾部主体，4.3、卡槽，5、卡环，6、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-8所示，该旁通由头部1、T形止水垫2、内丝螺母3、尾部4和卡环5组成，所述头部1整体为筒状，一端的外壁设置有螺纹，形成头部外丝1.5，另一端卡合于圆筒状的管道6的管壁上所开的圆孔中；所述T形止水垫2由弧形止水片2.1和柱形止水筒2.2连接而成，形成T形，所述弧形止水片2.1的一面为与所述管道6外壁的弧度相吻合的弧形，另一面为平面并与所述柱形止水筒2.2连接，所述T形止水垫2套在所述头部1外，所述弧形止水片2.1的弧形面抵住所述管道6的外壁并与所述管道6的外部贴合；所述内丝螺母3的一端内壁光滑，套在所述柱形止水筒2.2外并且端部抵住所述弧形止水片2.1的平面，另一端的内壁上设置有与所述头部外丝1.5上的螺纹相反的螺纹，并螺接于所述头部外丝1.5上；所述尾部4由尾部连接部4.1和尾部主体4.2组成，所述尾部连接部4.1内壁上设置有与所述头部外丝1.5的螺纹相配合的螺纹，并螺接于所述头部外丝1.5上，所述尾部主体4.2与所述尾部连接部4.1连接，并且远离所述头部1，所述尾部主体4.2与所述尾部连接部4.1连接的一端的外径小于远离所述尾部连接部4.1的一端的外径；所述卡环5套在所述尾部主体4.2上，并且所述卡环5的内径大于所述尾部主体4.2的最小外径，小于所述尾部主体4.2的最大外径。所述管道可为PE管或PVC管。

所述头部1的没有设置螺纹的一端由相间排列的两块弧形的主板1.4和两块弧形的次板1.3组成，形成筒状，所述主板1.4的一端与所述头部外丝1.5连接，另一端向外弯折形成与所述头部1的纵轴垂直的卡片1.2，所述次板1.3的一端与所述头部外丝1.5连接，另一端向外弯折形成与所述头部1的纵轴成锐角的卡梢1.1，所述头部1通过所述卡片1.2和所述卡梢1.1抵住所述管道6的内壁而与所述圆孔卡合，所述卡梢1.1和卡片1.2的朝向所述管道6内壁的面的弧度与所述管道6的内壁吻合；所述卡梢1.1的末端距其弯折处的长度大于所述卡片1.2的宽度；所述两块次板1.3有弹性，可在外力下相互靠拢。

所述柱形止水筒2.2的外径从与所述弧形止水片2.1连接的一端向远离所述弧形止水片2.1的一端逐渐减小，所述内丝螺母3的内壁光滑区段的内径从端部向中间逐渐减小，形成喇叭状，并且所述内丝螺母3的内壁光滑的一端的最大内径大于或等于所述柱形止水筒2.2的最大外径。

所述尾部主体4.2的外表面上设置有卡槽4.3。所述头部1的内径为恒定值，所述尾部4的内径为恒定值，并且所述头部1的内径与所述尾部4的内径相等。

所述内丝螺母3、尾部连接部4.1或卡环5的外表面上均匀设置有凸起。

在使用前，通过以下方法安装该旁通：

1)将T形止水垫2套于头部1的主板1.4与次板1.3上，且弧形止水片靠近卡梢1.1和卡片1.2一端；

2)将内丝螺母3螺接于头部外丝1.5上，且其内部光滑的一端靠近弧形止水片2.1；

3)将尾部连接部4.1螺接于头部外丝1.5相连接，卡环5加工时已安装在尾部主体4.2上；

4)旁通安装于PVC管或PE管6时，先挤压旁通头部1次板1.3，将卡梢1.1、卡片1.2穿过已开孔的PVC管或PE管6管壁，停止挤压，将T形止水垫2推向PVC管或PE管6一端，然后向外拉紧尾部4，拧紧内丝螺母3，保证内丝螺母3喇叭形光滑面压紧柱形止水筒2.2；

5)安装滴灌带/管时，将卡环5推向尾部连接部4.1一端，然后将滴灌带/管穿过尾部主体4.2，最后，将卡环5套在滴灌带/管外壁，推离尾部连接部4.1一端，保证卡环5卡在环形卡槽4.3里面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。