一种工艺管道伴热凝液增收装置的制作方法

本实用新型涉及工艺管道伴热凝液回收技术，特别涉及一种工艺管道伴热凝液增收装置。

背景技术：

我国对于节能降耗的要求越来越高，而蒸汽凝液的回收在煤化工装置里都会存在，对于工艺包中工艺介质管道，都要求配置蒸汽加热凝液回收装置。由于工艺管道伴热凝液疏水效果差，同时界区外蒸汽及凝液浪费大，有较大的噪音危害。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工艺管道伴热凝液增收装置，通过对工艺管道伴热凝液回收技术的整改，能有效回收3.21t/h凝液，减小了环境噪音,回收了热量，降低了脱盐水消耗，并具有技术改造简单，阀门造价低廉的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种工艺管道伴热凝液增收装置，包括在工艺管道伴热凝液管线汇总末端输出部分安装的分离罐5，所述的分离罐5的进水端通过脱盐水切换阀一3连接有脱盐水管道，脱盐水管道的另一路通过脱盐水切换阀二7连接在加碱装置4的进水端；所述的分离罐5的出水端通过蒸汽凝液控制阀6与加碱装置4的进水端连接；所述的分离罐5的出汽端通过界区阀1与凝液回收装置2的进汽端相连接。

所述的工艺管道伴热凝液管线并联设置有多条，每一条均串联有闸阀8和疏水阀9。

所述的工艺管道伴热凝液管线中各管道尺寸相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型降低了系统热量消耗，提高了热量回收率，降低管道液击而带来的安全隐患，降低了蒸汽外排量，减少对蒸汽及凝液的浪费，并且回收了蒸汽凝液的热量，降低了加减装置所需的加热蒸汽，减少经济损失，提高了凝液回收率，降低了脱盐水用量，降低了现场噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。

如图1所示：一种工艺管道伴热凝液增收装置，包括在工艺管道伴热凝液管线汇总末端输出部分安装的分离罐5，所述的分离罐5的进水端通过脱盐水切换阀一3连接有脱盐水管道，脱盐水管道的另一路通过脱盐水切换阀二7连接在加碱装置4的进水端；所述的分离罐5的出水端通过蒸汽凝液控制阀6与加碱装置4的进水端连接；所述的分离罐5的出汽端通过界区阀1与凝液回收装置2的进汽端相连接。

所述的工艺管道伴热凝液管线并联设置有多条，每一条包括设置在两端的闸阀8和中间的疏水阀9。

所述的分离罐5选用Vn＝1.5m3、压力：0.4MPa、温度0/100℃的设备，设备制造成本低，可满足蒸汽凝液和脱盐水相互传质传热。

所述的工艺管道伴热凝液管线中各管道尺寸相同，能保证加减装置配液用水量。

工艺管道伴热凝液管线汇总，在管道中间增加一台分离罐5，将原加碱装置4所用脱盐水引致分离罐5内进行降温。

在蒸汽凝液管线延伸并增加膨胀节并增加一台分离罐5，将汽水分离并在分离罐5内增加降温水，汽相通过管道进入凝液回收装置2，液相通过自压送至加碱装置4(加碱装置为常压)，经过改造减少现场蒸汽放空，降低了现场噪音，消除了由于管线长造成的汽液混合导致管线液击现象，回收了凝液热量，减少加减装置4所需要热量。

本实用新型工作原理是：

首先工艺管线伴热蒸汽凝液温度高，经分离罐5分离降温后，温度控制在80℃，满足了加碱装置4所需的热量，同时减少了气相管道内的凝液，消除管道液击，回收了蒸汽凝液的，完全满足工艺操作需求。