电子产品支撑装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种电子产品支撑装置。

背景技术：

目前电子产品，例如工业平板整机在正常使用时，都是壁挂安装在墙壁上，安装起来极其不便。而在产品研发设计、生产、测试等阶段，工业平板整机都是平放在桌面上，测试员必须长期站立弯腰俯视，视角效果极其不理想。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种安装方便且视角效果较理想的电子产品支撑装置。

一种电子产品支撑装置，包括：

支撑件，包括水平面板及与所述水平面板连接的连接部，所述连接部远离所述水平面板的一端靠近所述水平面板远离所述连接部的一端；以及

倚靠件，包括相对于所述水平面板倾斜设置的倚靠板，所述倚靠板一端与所述连接部远离所述水平面板的一端连接，且所述倚靠板另一端朝向所述水平面板远离所述连接部的一端延伸，所述倚靠板上设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与电子产品背部的固定孔对应。

在使用上述电子产品支撑装置放置电子产品时，电子产品可以贴于倚靠板远离连接部的表面上，并可以在螺纹孔以及电子产品背部的固定孔中设置螺纹固定柱，从而使得电子产品固定于上述电子产品支撑装置。在安装时，可以通过形成于倚靠板与连接部之间的空隙，将螺纹固定柱拧入螺纹孔及电子产品背部的固定孔中，安装方便。倚靠板相对于水平面板倾斜设置，从而使得电子产品相对于水平面板倾斜，而且电子产品可以随电子产品支撑装置移动而移动，与传统的，将电子产品平放于桌面上相比，对于测试员和使用者而言，在使用上述电子产品支撑装置固定电子产品后，视角效果更佳，且可以通过移动电子产品支撑装置，而切换不同的视角。

在其中一个实施例中，所述水平面板上设有螺纹安装孔。

在其中一个实施例中，所述连接部上设有供螺丝刀穿过的通孔，所述通孔的位置与所述螺纹孔的位置对应。

在其中一个实施例中，所述电子产品为工业平板整机，倚靠板上设有四个位于内圈的第一螺纹孔以及四个位于外圈的第二螺纹孔，四个所述第一螺纹孔分别位于第一正方形的四个顶点处，四个所述第二螺纹孔分别位于第二正方形的四个顶点处，所述第一正方形的四条边分别与所述第二正方形的四条边平行。

在其中一个实施例中，所述连接部为连接板，所述连接部与所述水平面板之间的夹角为70～75°；

或者，所述连接部包括相互连接的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板远离所述第二连接板的一端与所述水平面板连接，且所述第一连接板与所述水平面板之间的夹角为70～75°，所述第二连接板与所述水平面板平行，且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端与所述倚靠板连接。

在其中一个实施例中，所述倚靠板与所述水平面板之间的夹角为75°。

在其中一个实施例中，所述倚靠件还包括用于承载电子产品的承载板，所述承载板与所述倚靠板靠近所述水平面板的一端连接，且所述承载板靠近所述水平面板远离所述连接部的一端。

在其中一个实施例中，所述倚靠件还包括挡板，所述挡板设于所述承载板远离所述倚靠板的一端，且所述挡板与所述倚靠板位于所述承载板的同一侧。

在其中一个实施例中，所述倚靠板及所述承载板位于所述水平面板上方，且与所述水平面板间隔设置。

在其中一个实施例中，所述电子产品支撑装置由一方形板弯折形成。

附图说明

图1为一实施方式的电子产品支撑装置的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为另一实施方式中的电子产品支撑装置的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对电子产品支撑装置进行进一步说明。

如图1及图2所示，一实施方式的电子产品支撑装置10，包括支撑件100及倚靠件200。支撑件100用于使得电子产品支撑装置10能稳定的立于水平工作台上，倚靠件200用于承载电子产品。支撑件100包括水平面板110及与水平面板110连接的连接部120。连接部120远离水平面板110的一端靠近水平面板110远离连接部120的一端，也即连接部120在水平面板110上的正投影位于水平面板110上，而不位于水平面板110之外。

倚靠件200包括相对于水平面板110倾斜设置的倚靠板210。倚靠板210一端与连接部120远离水平面板110的一端连接，且倚靠板210另一端朝向水平面板110远离连接部120的一端延伸，也即倚靠板210相对于水平面板110朝向连接部120所在的一端倾斜。倚靠板210上设有螺纹孔212，螺纹孔212用于与电子产品背部的固定孔对应。

在本实施方式中，以平板整机为例对电子产品支撑装置10进行进一步说明。可以理解，在其他实施方式中，电子产品还可以手机、液晶显示器等具有显示功能的电子产品，具体应用时，可以在手机、液晶显示器等具有显示功能的电子产品的背部开设固定孔。平板整机主要有两种，一种是日常生活中使用的平板计算机，该类平板计算机主要用于观看视频、网上冲浪等娱乐活动，一种是工业平板整机，该类平板整机的作用与工业计算机类似。其中，工业平板整机背部开设有固定孔，以便于工业平板整机固定安装于墙壁或桌面上。

在使用上述电子产品支撑装置10放置工业平板整机时，工业平板整机可以贴于倚靠板210远离连接部120的表面上，并可以在螺纹孔212以及工业平板整机背部的固定孔中设置螺纹固定柱，从而使得工业平板整机固定于上述电子产品支撑装置10上。在安装时，可以通过形成于倚靠板210与连接部120之间的空隙，将螺纹固定柱拧入螺纹孔212及工业平板整机背部的固定孔中，安装方便。倚靠板210相对于水平面板110倾斜设置，从而使得工业平板整机相对于水平面板110倾斜，而且工业平板整机可以随电子产品支撑装置10移动而移动，与传统的，将工业平板整机平放于桌面上相比，对于测试员和使用者而言，在使用上述电子产品支撑装置10固定工业平板整机后，视角效果更佳，且可以通过移动电子产品支撑装置10，而切换不同的视角，而且更便于拔插接口外设(例如，更便于插接数据线、电源线等)，不容易损伤接口连接器和线材(例如，数据线、电源线等)。

进一步，在本实施方式中，水平面板110上设有螺纹安装孔112。从而当需要对固定于电子产品支撑装置10上的工业平板整机进行振动冲击测试时，可以在螺纹安装孔112与开设于测试台上的固定孔中设置螺纹固定柱，从而使得电子产品支撑装置10固定于测试台上。具体的，在本实施方式中，水平面板110呈方形，水平面板110的四个角落处分别设有一个螺纹安装孔112。

进一步，在本实施方式中，倚靠板210上设有四个位于内圈的第一螺纹孔212a以及四个位于外圈的第二螺纹孔212b。四个第一螺纹孔212a分别位于第一正方形的四个顶点处，四个第二螺纹孔212b分别位于第二正方形的四个顶点处，第一正方形的四条边分别与第二正方形的四条边平行。具体的，相邻两第一螺纹孔212a之间的距离d1为75mm，相邻两第二螺纹孔212b之间的距离d2为100mm。

工业平板整机背部通常设有四个固定孔，这四个固定孔的位置排布、相邻两个固定孔之间的间距、固定孔的半径等参数均为行业标准。针对不同尺寸的工业平板整机，目前主要有两种行业标准，其中，一个行业标准与四个第一螺纹孔212a对应，另一个行业标准与四个第二螺纹孔212b对应。从而上述平板整机支架10可以用于固定所有的工业平板整机，具有通用性。可以理解，在其他实施方式中，也可以设置只第一螺纹孔212a，而不设置第二螺纹孔212b。

工业平板整机背部设有四个固定孔，在将工业平板整机壁挂安装在墙壁上时或平放于桌面上时，非常不便于螺纹固定柱穿过固定孔，不易于安装工业平板整机。为解决上述问题，在本实施方式中，连接部120上设有供螺丝刀穿过的通孔122，通孔122的位置与螺纹孔212的位置对应。在电子产品支撑装置10上安装工业平板整机时，可以先通过倚靠板210与连接部120之间的间隙，将螺纹固定柱穿设于螺纹孔212中，再将工业平板整机贴于倚靠板210上，并使得工业平板整机的固定孔与螺纹孔212对准。然后螺丝刀一端穿过的通孔122，并将螺纹固定柱拧入工业平板整机的固定孔内，从而使得工业平板整机固定于电子产品支撑装置10上，非常便于安装。

需要说明的是，通孔122的位置与螺纹孔212的位置对应是指，通孔122能够使得螺丝刀穿过并能与每一螺纹孔上的螺纹固定柱接触即可。

进一步，在本实施方式中，通孔122的数目与第一螺纹孔212a的数目及第二螺纹孔212b的数目的和相同，且每一通孔122与一第一螺纹孔212a或一第二螺纹孔212b对应。在本实施方式中，通孔122的数目为八个，分别与四个第一螺纹孔212a及四个第二螺纹孔212b对应。可以理解，在其他实施方式中，也可以只在连接部120上设置一个足够大的通孔122，能使得螺丝刀穿过并能与每一螺纹孔上的螺纹固定柱接触即可。

进一步，在本实施方式中，连接部120为连接板，也即连接部120只由一块板材构成，从而连接部120、水平面板110及倚靠板210围合形成一个类三角体形的结构。具体的，在本实施方式中，连接部120与水平面板110之间的夹角为70～75°，从而支撑件100具有较好的支撑强度。优选的，连接部120与水平面板110之间的夹角为70°。

如图3所示，在其他实施方式中，连接部120包括相互连接的第一连接板120a及第二连接板120b。第一连接板120a远离第二连接板120b的一端与水平面板110连接，且第一连接板120a与水平面板110之间的夹角为70～75°。第二连接板120b与水平面板110平行，且第二连接板120b远离第一连接板120a的一端与倚靠板210连接。

进一步，在本实施方式中，倚靠板210与水平面板110之间的夹角为75°，据三角形三内角和为180°可知，倚靠板210与连接部120之间的夹角为35°。从而能进一步提高观看工业平板整机的视角效果。

进一步，在本实施方式中，倚靠件200还包括用于承载电子产品(平板整机)的承载板220。承载板220与倚靠板210靠近水平面板110的一端连接，且承载板220靠近水平面板110远离连接部120的一端。从而在比较安稳的使用环境下，可以直接将平板整机放置于承载板220上，并使得平板整机斜靠在倚靠板210上即可，而不需要采用螺纹固定柱将平板整机固定于倚靠板210。此时，平板整机可以为日常生活中使用的平板计算机，也可以为工业平板计算机。具体的，在本实施方式中，承载板220与倚靠板210之间的夹角等于90°，承载板220与倚靠板210垂直连接。

平板整机主要依靠机平板整机背部的散热片散热。在本实施方式中，平板整机斜靠在倚靠板210上，相对于传统的，将平板整机壁挂安装在墙壁上或将平板整机平放在桌面上，更利于散热。

进一步，在本实施方式中，倚靠件200还包括挡板230。挡板230设于承载板220远离倚靠板210的一端，且挡板230与倚靠板210位于承载板220的同一侧。设置挡板230可以从而可以有效避免平板整机自承载板220远离倚靠板210的一端滑出。具体的，在本实施方式中，挡板230与倚靠板210平行设置。

进一步，在本实施方式中，倚靠板210及承载板220位于水平面板110上方，且与水平面板110间隔设置。该结构设计，相对于将倚靠板210及承载板220直接于水平面板110接触的结构设计，可以制作高度较大的电子产品支撑装置10，并提升放置于电子产品支撑装置10上的平板整机的高度，从而使得电子产品支撑装置10具有更佳的视角效果。

进一步，在本实施方式中，电子产品支撑装置10由一方形板弯折形成。具体的，任意两块板之间的连接处形成倒圆角。优选的，方形板为不锈铁镀镍板，方形板弯折形成电子产品支撑装置本体后，再在电子产品支撑装置本体的外表面上喷漆形成漆包层后，得到上述电子产品支撑装置10。具体的，在本实施方式中，方形板的厚度为5mm。

进一步，在本实施方式中，水平面板110两端之间的长度d3为436mm，连接部120两端之间的长度d4为454mm，倚靠板210两端之间的长度d5为364mm，承载板220两端之间的长度d6为110mm，挡板230两端之间的长度d7为60mm。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。