涨芯式密封堵头装置的制作方法

本实用新型属于密封设备领域，更具体而言，本实用新型涉及一种涨芯式密封堵头装置。

背景技术：

在目前的气涨装置设计中，采用密封杆头部挤压密封圈，利用密封圈被挤压变形，涨紧容器内壁的原理，达到密封的作用。这种装置有其局限性。

首先，气涨装置机构相对有点复杂，针对密封容器比较小的情况时，对装置本身的加工件要求较高，由于装置内部空间较小，不易锁紧紧固件，紧固件松动会造成漏气现象。

其次，用于日常密封测试时，由于重复测试，密封堵头反复插入或拔出容器内壁，容易导致密封圈磨损，严重磨损会出现漏气现象，所以密封圈将成为消耗品，需要频繁更换，而目前的气涨装置的密封圈更换繁琐。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种涨芯式密封堵头装置，该装置便于生产、能对各种异形孔进行内侧密封，而且密封圈的更好十分方便。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种涨芯式密封堵头装置，包括气缸安装板，所述气缸安装板的下方设有导向套，所述气缸安装板上固定有气缸，所述气缸的下方固定有气缸连接接头；所述导向套中安装有封堵杆，所述封堵杆与所述导向套下表面的连接处安装有密封圈，所述导向套内在所述封堵杆的上端安装有封堵连接块，所述封堵连接块与所述气缸连接接头相连接；所述导向套的侧边开设有进气杆孔，所述进气杆孔中安装有进气杆，所述进气杆与所述封堵杆相垂直固定，在所述进气杆与所述封堵杆的连接处设有密封垫圈，在进气杆的一端安装有气管接头。

进一步的，所述进气杆与所述进气杆孔为间隙配合。

采用上述技术方案后，本实用新型可以针对不同异型口径的容器、不同尺寸的口径，设计不同的封堵杆来配合密封圈使用，可以实现各种异形孔的内侧密封，加工方法简单、材料大众化，密封圈经济实惠且易于购买；在使用时，密封效果好，对密封圈的更换十分方便。

附图说明

图1是本实用新型涨芯式密封堵头装置的示意图；

图2是本实用新型涨芯式密封堵头装置的使用安装示意图。

图中：

1、气缸2、气缸安装板3、导向套4、封堵杆5、密封圈6、密封垫圈7、进气杆8、气管接头9、封堵连接块10、气缸连接接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，如图1所示，一种涨芯式密封堵头装置，包括气缸安装板2，在气缸安装板2的下方设有导向套3，在气缸安装板2上固定有气缸1，气缸1的下方固定有气缸连接接头10，在导向套3中安装有封堵杆4，封堵杆4与导向套3下表面的连接处安装有密封圈5，在导向套3内在封堵杆4的上端安装有封堵连接块9，封堵连接块9与气缸连接接头10相连接。气缸1动作，可带动封堵杆4位移；在导向套3的侧边开设有进气杆7孔，所述进气杆7孔中安装有进气杆7，进气杆7与进气杆7孔的侧壁具有一定距离的间隙，进气杆7与封堵杆4相垂直固定，在进气杆7与封堵杆4的连接处设有密封垫圈6，在进气杆7的一端安装有气管接头8。

本实用新型的动作说明如下：

1、将本实用新型涨芯式密封堵头装置插入需密封容器中，使用安装示意图见图2；

2、由气缸1动作，拉动封堵杆4去挤压密封圈5，形成密封圈5的变形；

3、由于密封圈5的外侧已与被密封工件部位接触，在密封圈5向外侧形变时，密封圈5的外表面与工件表面实现密封。

本实用新型可以针对不同异型口径的容器、不同尺寸的口径，设计不同的封堵杆4来配合密封圈5使用，可以实现各种异形孔的内侧密封，加工方法简单、材料大众化，密封圈5经济实惠且易于购买；在使用时，密封效果好，对密封圈5的更换十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。