一种新型强压杆的制作方法

本实用新型涉及农用或工业设备上使用的压力施加装置，尤其涉及用于连接驱动设备与工作设备之间的压力施加装置。

背景技术：

强压杆，为一种简易的压力施加装置，多用于驱动设备和工作设备之间的一种连接件，农业上主要应用在旋耕、平整等方面，工业主要应用在路面平整、铺装等方面。

特别是在农业旋耕和平整等方面，一般都是由拖拉机拖动后方的托辊或者旋耕机进行工作。当旋耕机遇到过于硬化的土地或者需要托辊遇到较为硬化的土地时，就需要强压杆保持一定的刚性，保证托辊或旋耕机对土地有足够的工作压力。

但是，当设备在实际工作过程中，会碰到各种工作环境或者各种工作要求，例如平整高度、旋耕深度和工作环境的软硬度等方面的问题。这时候，就对强压杆提出了更高的要求。

常规的强压杆分为两种，一种是强压套管和强压光杆上设有多个对应的定位孔，通过销轴连接两个定位孔实现压力的调节，这种装置的缺点是不能实现无级调节，只能调节固定的工作压力。还有一种是在强压套管和强压光杆之间设有弹簧，利用弹簧的弹性实现压力的调节，这种装置的缺点是不能适应高压力的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以实现不同位置、压力可调的无级调节强压杆。

本实用新型的实施方案如下：

一种新型强压杆，主要由强压螺杆、强压套管、强压光杆、垫圈、弹簧和销轴组成，所述强压套管为空心柱体，其一端内部套装有强压螺杆，另一端内部套装有强压光杆；

所述强压套管上依次设有滑槽和定位孔Ⅰ，所述滑槽和定位孔为通孔，所述强压套管的另一面设有与之对应的通孔；

所述强压光杆上设有定位孔Ⅱ，所述定位孔Ⅱ同样设为通孔，设有多个；

所述垫圈套装在强压套管的外部，位于滑槽和定位孔Ⅰ的上方；

所述销轴穿套在定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ之间或者滑槽与定位孔Ⅱ之间；

所述弹簧套装在强压套管的外部，位于强压套管和垫圈之间。

进一步的，所述强压套管的内表面，一端设有螺纹，一端为光滑面；

所述强压螺杆的外表面设有与强压套管内表面相对应的螺纹。

进一步的，所述滑槽为椭圆形，所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ为圆形；

进一步的，所述滑槽、定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ直径相同。

本实用新型的有益效果为：

强压螺杆与强压套管之间的螺纹，强压套管上的垫圈和销轴之间的弹簧，还有定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ之间的位置关系，这3个方面的互相调节，互相补足，使强压杆实现了在不同环境、不同压力范围内的无级调节功能，而且整个强压杆的制造和结构都较为简洁、制造方便，适合大规模的推广应用。

附图说明

图1为强压杆装配结构图；

图2为强压螺杆主视图；

图3为强压套管主视图；

图4为强压光杆主视图；

图5为本实用新型最大工作行程示意图；

图6为本实用新型最小工作行程示意图。

附图标记说明：

1-强压螺杆、2-强压套管、3-垫圈、4-滑槽、5-定位孔Ⅰ5、6-定位孔Ⅱ、7-强压光杆、8-弹簧、9-销轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1到3所示的一种新型强压杆，主要由强压螺杆1、强压套管2、强压光杆7、垫圈3、弹簧8和销轴9组成，所述强压套管2为空心圆柱体，其一端内部套装有强压螺杆1，另一端内部套装有强压光杆7；

所述强压套管2上依次设有滑槽4和定位孔Ⅰ5，所述滑槽4和定位孔为通孔，所述强压套管2的另一面设有与之对应的通孔；

所述强压光杆7上设有定位孔Ⅱ6，所述定位孔Ⅱ6同样设为通孔，设有多个；

所述垫圈3套装在强压套管2的外部，垫圈3为“O”型，通过焊接固定在滑槽4和定位孔Ⅰ5的上方；

所述销轴9穿套在定位孔Ⅰ5和定位孔Ⅱ6之间或者滑槽4与定位孔Ⅱ6之间；

所述弹簧8套装在强压套管2的外部，位于强压套管2和垫圈3之间。

进一步的，所述强压套管2的内表面，一端设有螺纹，一端为光滑面；

所述强压螺杆1的外表面设有与强压套管2内表面相对应的螺纹。

进一步的，所述滑槽4为椭圆形，所述定位孔Ⅰ5和定位孔Ⅱ6为圆形；

进一步的，所述滑槽4、定位孔Ⅰ5和定位孔Ⅱ6直径相同。

如图4、图5所示，当设置到最大行程时，整个强压杆利用强压套管2上的定位孔Ⅰ5和强压光杆7上的定位孔Ⅱ6实现高刚度的压力传递，而设置到最小行程时，则利用弹簧8的弹性对强压套管2和强压光杆7施加压力传递。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。