连杆及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种在压缩机中使用的连杆及带有该连杆的压缩机。

背景技术：

如图5所示，单轴承活塞压缩机与传统的双轴承活塞压缩机对比，受限于结构及装配工艺特点，取消了连杆小头垫圈，并将连杆小头下端面200直接与活塞内腔面300直接面接触。然而，面与面接触时，由于摩擦面积较大，使得连杆摩擦损耗较大。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种减少摩擦损耗的连杆。

还有必要提供一种带有该连杆的压缩机。

一种连杆包括第一连杆，所述第一连杆的中部沿轴线方向贯穿开设有第一轴孔，所述第一连杆包括设置于轴线方向两端并沿周向包围于所述第一轴孔外的上端面和下端面，所述下端面包括朝远离所述上端面方向凸出的圆弧面。

在其中一个实施例中，所述圆弧面顶点与所述第一轴孔外壁之间距离和所述圆弧面顶点与所述第一轴孔内壁之间距离比值范围为1：1至11：9。

在其中一个实施例中，所述圆弧面的半径值为所述第一连杆壁厚的0.3至0.5倍。

在其中一个实施例中，所述圆弧面的倒角范围为30°至50°。

在其中一个实施例中，所述圆弧面顶点在所述第一连杆轴线方向上到所述第一轴孔内壁的相同一端之间的直线距离≤0.5mm。

在其中一个实施例中，所述圆弧面顶点在所述第一连杆轴线方向上与所述第一轴孔外壁的相同一端之间高度差为0.2mm至0.5mm。

在其中一个实施例中，所述圆弧面的平面度小于或等于0.03。

一种压缩机包括所述的连杆。

在其中一个实施例中，压缩机包括设置有内腔的活塞、活塞销以及定位销，所述活塞轴线方向的两端分别贯通开设有与所述内腔连通上销孔和下销孔；所述活塞销收容于所述内腔且两端分别置于所述上销孔和所述下销孔中，所述活塞销通过所述定位销与所述活塞固定，所述第一连杆收容于所述内腔并套设于所述活塞销外，且所述下端面与所述内腔的底面接触。

在其中一个实施例中，所述上端面和所述下端面均设置有向相互背离方向凸出的所述圆弧面。

本实用新型通过将连杆中第一连杆(即连杆小头)下端面，由原来的平面结构设计为周圈圆弧面结构。当连杆安装于压缩机内后，在压缩机运动过程中，可以有效减少第一连杆与活塞内腔的接触面积，进而减少压缩机的局部摩擦损耗，减少压缩机的输入功率，有利于提升压缩机的能效水平。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中压缩机的结构示意图；

图2为图1所示压缩机中连杆部分示意图；

图3为图1所示压缩机中A部分的放大图；

图4为图3所示连杆中B部分的放大图；

图5为现有技术中连杆与活塞内腔面的配合示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一较佳实施例中压缩机100包括设置有内腔11的活塞10、活塞销30、定位销50以及连杆70。其中，活塞销30沿轴向设置于活塞10的内腔11中，并通过定位销50与活塞10固定。连杆70的一端安装于内腔11内并可枢转地套设于活塞销30外。在本具体实施例中，压缩机100为往复活塞压缩机。

具体地，内腔11径向方向的一侧呈开口状，使得连杆70的一端可通过开口收容于活塞10内。活塞10轴线方向的两端分别贯通开设有与内腔11连通的上销孔13和下销孔15。其中，上销孔13的中心线与下销孔15的中心线重合。

活塞销30收容于内腔11内且两端分别置于上销孔13和下销孔15中，定位销50沿垂直于活塞销30的方向依次穿过活塞10和活塞销30位于上销孔13的一端，以将活塞10和活塞销30两者固定。

请参看图2和图3，连杆70包括杆体71及设置于杆体71相对两端的第一连杆73(连杆小头)和第二连杆(连杆大头)。其中，第一连杆73的中部沿轴线方向贯穿开设第一轴孔730，当第一连杆73通过开口收容于内腔11内时，第一连杆73通过第一轴孔730可枢转地套设于活塞销30外。

具体地，第一连杆73包括设置于轴线方向两端并沿周向包围第一轴孔730的上端面732和下端面734。其中，上端面732与内腔11顶面之间设置有预定间隙，下端面734与内腔11的底面接触，且包括朝远离上端面732方向凸出的圆弧面7341。如此，通过将第一连杆73的下端面734中与内腔11底面接触位置设置圆弧面7341，从而当连杆70安装于压缩机100内后，在压缩机运动100过程中，可以有效减少第一连杆73与活塞10中内腔11的接触面积，进而减少压缩机100的局部摩擦损耗，减少压缩机100的输入功率，有利于提升压缩机100的能效水平。

在本具体实施例中，为了便于连杆70的模具成型，上端面732和下端面734均设置有向相互背离方向凸出的圆弧面，且两者的结构尺寸均保持一致。可以理解地，在其它一些实施例中，亦可仅将下端面734设置圆弧面7341，而保持上端面732的传统平面设计，在此不作限定。

下面仅以下端面734上的圆弧面7341为例，对圆弧面7341的结构及尺寸进行详细介绍。

进一步地，结合第一连杆73的受力情况，以第一轴孔730为中心，第一连杆73受力中心通常位于壁厚中心或者稍偏第一轴孔730中心轴线位置，因此，将圆弧面7341顶点与第一轴孔730外壁和第一轴孔730内壁之间距离比值X:Y为1：1至11：9之间。

进一步地，为保证与内腔11底面接触的圆弧面7341的强度，圆弧面7341的半径值为第一连杆73壁厚的0.3至0.5倍。

请参看图4，进一步地，为了结合制造工艺，降低制造难度，圆弧面7341顶点在第一连杆73轴线方向上到第一轴孔730相同一端的直线距离L≤0.5mm。同时，圆弧面7341的倒角a范围在30°至50°，且圆弧面7341顶点在第一连杆73轴线方向上与第一轴孔730外壁的相同一端之间高度差H为0.2mm至0.5mm。

进一步地，第一连杆73中圆弧面7341的平面度应小于与之接触的活塞10内腔11的平面度，且圆弧面7341的平面度小于或等于0.03。

在本具体实施例中，连杆70的毛坯材料优先选择铁基粉末冶金，经过整形、烧结等工艺完成连杆70的毛坯制造。亦可以采用铝合金材料通过浇注或压铸工艺制造成型。

本实用新型中通过优化第一连杆73中下端面734的设计，即将原来的平面结构设置为周圈圆弧面结构，减小了第一连杆73在压缩机100运动过程中与活塞10内腔11的接触面积，进而减少压缩机100的局部摩擦损耗，减少压缩机100的输入功率，有利于提升压缩机100的能效水平。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。