一种闭式锻造接头的制作方法

本实用新型涉及索具接头技术领域，特别涉及一种闭式锻造接头。

背景技术：

发达国家的索具接头工业有两百多年的历史，已经形成了一套完善的设计、生产制造和检验标准。目前我国的索具制造水平与发达国家还有一定的差距，国内大部分的索具接头都是沿用国外技术，其中，部分接头为铸造，部分为焊接，或焊接与铸造结合，接头尺寸也五花八门。焊接结构往往会造成很大的焊接应力及变形，铸造件容易形成缩松、缩孔、气孔、夹渣等缺陷，这都会严重影响索具接头的性能。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可靠性更高的闭式锻造接头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种闭式锻造接头，包括底座与提篮，所述底座为锥体，在所述底座内设置有锥孔，所述底座与所述提蓝锻造一体连接。

进一步地，所述提篮端部内侧由一端圆弧构成，所述提篮端部外侧由两段第一圆弧以及一段第二圆弧构成，所述的第一圆弧设置在所述第二圆弧两侧。

进一步地，所述锥孔包括通过挤压外锥面精密控制成型的内锥面。

进一步地，所述锥孔内锥面母线为曲线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的闭式锻造接头，与现有技术中的铸造接头相比，具有以下优点：

（1）铸件是材料在模具中整体浇注成形，应力分布均匀，对受压方向没有限制，而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，呈现变形织构，使得金属纤维分布更趋于合理，强度明显提高。

（2）锻件索具可以使铸坯的气孔或缩孔消失，使内部组织更加致密。

（3）索具在锻造过程中杂质被粉碎，成为纤维组织，锻件的纤维组织可以与锻件外形保持一致，这样可保证零件具有良好的力学性能。

（4）索具在锻造过程中粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，能促进晶粒细化，从而提高金属的塑性和强度。

附图说明

图1为本实用新型所公开的闭式锻造接头主视图；

图2为本实用新型所公开的闭式锻造接头左视图；

图3为本实用新型所公开的闭式锻造接头中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型同时还公开了一种闭式锻造接头，包括底座2与提篮1，所述底座2为锥体，在所述底座2内设置有锥孔3，所述底座2与所述提蓝1锻造一体连接。该接头完全通过锻造生产的；其锻造的锥孔3，是通过挤压外锥面精密控制成型内锥面的。所述锥孔3的内锥面母线4为曲线，该设计是根据变形理论优化产生的，具有良好的破断拉力和疲劳性能。

进一步地，所述提篮端1部为弧形，所述提篮1端部内侧由一端圆弧7构成，所述提篮1端部外侧由两段第一圆弧6以及一段第二圆弧5构成，所述的第一圆弧6设置在所述第二圆弧5两侧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。