一种逻辑安装阀安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种逻辑阀安装结构，尤其涉及一种逻辑安装阀安装支架。

背景技术：

纯气动焊接夹具的控制系统，使用较多的逻辑控制元件，如逻辑阀和梭阀，并结合相关气控元件组成逻辑控制，从而实现整个夹具各执行机构的逻辑动作。

由于逻辑阀外形不规则，在安装上存在的问题：不易固定安装，且数量较多，气路安装好以后气管走向非常凌乱，造成以后出现问题时，查找问题变得非常困难，不易维护；且没有一个安装标准，各安装人员根据自己习惯安装，出现各式各样的安装形式。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种逻辑安装阀安装支架。

本实用新型包括固定连接的安装底板和逻辑阀安装板，所述安装底板上设有用于固定所述逻辑安装阀安装支架的固定孔，所述逻辑安装板上设有一组以上的逻辑阀安装机构，每组逻辑阀安装机构包括两个逻辑阀安装孔。

本实用新型作进一步改进，所述逻辑阀安装机构还包括固定逻辑阀的通孔，所述通孔设置在两个逻辑阀安装孔之间。

本实用新型作进一步改进，所述通孔为螺纹孔。

本实用新型作进一步改进，所述逻辑安装阀安装支架还包括逻辑阀固定座，所述逻辑阀固定座中部设有螺丝安装孔，所述逻辑阀固定座通过所述螺丝安装孔和螺纹孔固定在所述逻辑阀安装板上。

本实用新型作进一步改进，所述逻辑阀固定座上设有带状部件固定槽。

本实用新型作进一步改进，所述带状部件为扎带，所述逻辑阀固定座上设有扎带穿入孔和穿出孔，所述逻辑阀通过扎带固定在所述逻辑阀固定座上。

本实用新型作进一步改进，所述安装底板与所述逻辑阀安装板整体呈L型。

本实用新型作进一步改进，所述固定孔的数量为两个，设置在所述安装底板的两端。

本实用新型作进一步改进，所述逻辑阀安装机构的数量为六组，六组逻辑阀安装机构沿所述逻辑阀安装板的长度方向并列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可复制性，适用公司所采用此品牌所有的逻辑阀安装场合；形成一种安装标准，提升了气路控制系统安装质量，易维护且易排查问题；结构简单，稳固性好和实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型包括固定连接的安装底板1和逻辑阀安装板2，所述安装底板1上设有用于固定所述逻辑安装阀安装支架的固定孔11，所述逻辑安装板2上设有一组以上的逻辑阀安装机构21，每组逻辑阀安装机构21包括两个逻辑阀安装孔211。

本例的逻辑阀安装机构21的数量为六组，六组逻辑阀安装机构21沿所述逻辑阀安装板2的长度方向并列设置，每组逻辑阀安装机构21的两个逻辑阀安装孔沿着所述安装底板1的方向布置。

本例的安装底板1与所述逻辑阀安装板2整体呈L型，所述固定孔11的数量为两个，设置在所述安装底板1的两端，本例安装底板1的长度稍大于逻辑阀安装板2的长度，长出的部分用于固定本实用新型，不受逻辑阀的干涉。

此外，本例逻辑阀安装机构21还包括固定逻辑阀的通孔212，所述通孔212设置在两个逻辑阀安装孔211之间。本例的通孔212优选为螺纹孔，省去安装螺母，便于所述逻辑阀的固定和拆卸。

本例逻辑安装阀安装支架还包括逻辑阀固定座，所述逻辑阀固定座中部设有螺丝安装孔，所述逻辑阀固定座通过所述螺丝安装孔和螺纹孔固定在所述逻辑阀安装板2上。

本例的逻辑阀固定座上设有带状部件固定槽。所述带状部件为绳子、扎带等，本例为扎带，所述逻辑阀固定座上设有扎带穿入孔和穿出孔，所述逻辑阀通过扎带固定在所述逻辑阀固定座上。

本实用新型可直接安装在逻辑控制箱内，使得逻辑阀安装稳固，不仅解决了逻辑阀固定安装困难问题，并形成一种安装标准，不同安装人员接出的气路布局一致，气管走向整齐美观，提高工作效率，且后期维护、查找问题更简便，它具有结构简单、稳固性好和实用性强等特点。

本实用新型已在本公司重庆生产的N111\N120\埃及GP52车型的门盖线和分总成的夹具上成功应用，很好解决了逻辑阀安装困难、气管走向凌乱导致后期维护以及查找问题困难等问题，并形成了一种安装标准，提高了安装人员工作效率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。