一种弹性阀座结构的偏心半球阀的制作方法

本实用新型属于流体管道设备中的阀门技术领域，涉及一种偏心半球阀，具体地说，涉及一种弹性阀座结构的偏心半球阀。

背景技术：

偏心半球阀是近几十年迅速发展的一种新型结构的阀门，尤其是在液-固两相流和气-固两相流介质中得到广泛应用。偏心半球阀属于强制密封结构，一对球面密封副之间存在接触压力的情况下，同时存在自锁的摩擦力。当管道中流体介质温度变化时，造成阀门密封副之间接触比压发生变化。流体介质温度下降、密封比压减小时，导致阀门密封不严而产生泄漏；反之，流体介质温度上升、密封比压增大时，摩擦力同时成比例增大，造成阀门开启困难，严重时阀门无法开启甚至损坏。阀门经常在介质温度变化的情况下工作，当温度变化较大时，上述泄漏和损坏问题就非常突出。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案，以保证偏心半球阀门在温度变化工况下工作的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹性阀座结构的偏心半球阀，解决现有技术中刚性阀座在管道介质温度变化时所造成的工作不可靠、启闭困难和不正常损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弹性阀座结构的偏心半球阀，包括阀体、偏心阀杆、阀芯、支承心轴、阀座、密封装置和连接法兰，所述阀座安装在所述阀体与所述连接法兰之间，所述阀座为弹性阀座，所述阀座的密封端超位设置以便阀门关闭时所述阀芯挤压所述阀座产生弹性形变。所述弹性阀座的外圈上有外弹性槽，内圈上有内弹性槽；所述弹性阀座外圈上的外弹性槽靠近所述阀座的密封端，所述内弹性槽靠近所述阀座的另一端。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，采用本实用新型所述的弹性阀座结构的偏心半球阀技术方案，弹性阀座与阀芯构成密封副，弹性阀座沿径向和轴向具有弹性，当安装在管道中的阀门关闭时，密封副受到超位关闭产生的预应力，弹性阀座沿径向和轴向发生弹性变形，使球面密封副之间的接触比压大于所需密封比压但又限定在一定范围内。当管道中的介质温度发生变化时，弹性阀座的形变部分会随之变化，动态适度的补偿密封比压的减小和限定密封比压增长幅度。即：当介质温度下降、压力降低时，弹性阀座预应力释放，补偿由于介质压力降低造成密封副接触比压的减小，保证阀门不从密封副处发生泄漏；当介质温度升高、压力上升时，弹性阀座发挥弹性作用，吸收能量，适度限定密封副接触比压增长幅度。采用这种技术方案，可有效解决介质温度变化造成阀门密封性能和启闭性能故障的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的弹性阀座结构的偏心半球阀的安装示意图。

图2是本实用新型所述的弹性阀座的结构示意图。

图中：1.阀体，2.偏心阀杆、3.阀芯，4.支承心轴，5.阀座，6.连接法兰；7.密封装置，8.外圈弹性槽，9.内圈弹性槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的弹性阀座结构的偏心半球阀，它包括阀体1、偏心阀杆2、阀芯3、支承心轴4、阀座5、密封装置7，连接法兰6，阀座上有外弹性槽8和内弹性槽9，阀座5沿径向和轴向具有一定弹性。

当阀芯3绕偏心阀杆2旋转到阀门的关闭位置时，阀芯3和阀座5接触的密封面产生接触压力，截断并密封管道内的介质。由于阀座5具有弹性，阀座5的径向、轴向刚度明显减小，在保证最小密封比压的前提下，适当的超位关闭，即施加一定的预应力，使得阀座沿径向、轴向产生适量的弹性变形。由于阀座上设置了外弹性槽8和内弹性槽9，为阀座5的形变提供变形空间，在保证结构刚度不损失过多的情况下，形变过程更容易发生，形变量更容易控制。这样，当管道介质温度降低、各金属零件收缩、密封比压减小时，阀座5中产生的预应力释放，受力变形的阀座5趋于恢复原状，将会对密封比压进行补偿，保证阀门的密封性能；反之，当管道介质温度升高、金属零件膨胀、密封副接触比压增高时，阀座5的弹性作用将吸收部分能量，减缓密封比压增长幅度并使接触比压限定在一定范围内，避免阀门卡死、打不开的问题。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。