一种新型固定阀芯结构的偏心半球阀的制作方法

本实用新型属于流体管道中的阀门设备，涉及一种偏心半球阀，具体的说，涉及一种新型固定阀芯结构的偏心半球阀。

背景技术：

偏心半球阀是近几十年迅速发展的一种新型结构的阀门，尤其是在液-固两相流和气-固两相流介质中，得到广泛应用。原有的偏心半球阀的阀芯直接固定安装在阀杆上，在开启或关闭阀门时，阀杆不仅传递启闭扭矩，同时还承受介质压力对阀芯造成的轴向力，此时阀杆在与阀芯相联部位承受启闭扭矩造成的扭剪和介质压力造成的剪切叠加应力。对于高压力、大口径阀门来说，介质压力所造成的轴向力是巨大的，极易造成阀杆故障损坏。通常的解决方案是在设计中加大阀杆直径，但又受阀门结构和制造工艺限制，同时还要增加成本。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型固定阀芯结构的偏心半球阀，解决阀杆承受扭矩和剪切力叠加应力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型固定阀芯结构的偏心半球阀，包括阀体、阀杆、阀芯、支承心轴、密封装置，所述阀芯的两端分别与所述阀体、支承心轴转动配合，所述阀杆与所述阀芯非固定相联；所述阀芯上在与所述阀体相联的一端有一个凸缘轴，凸缘轴动配合安装在所述阀体相对应的孔内；所述阀杆上与所述阀芯非固定相联处的一端为扁方轴形状，阀芯上对应设置有扁方孔；所述阀杆上的扁方轴非固定安装在所述阀芯的扁方孔内，扁方轴与扁方孔之间留有间隙。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，采用本实用新型所述的新型固定阀芯结构的偏心半球阀技术方案，当安装在管道中的阀门启闭或处于关闭状态时，阀芯受到的介质压力自上端的凸缘轴和相应的孔传递到阀体、自下端传递到支撑心轴，而阀杆不承受介质压力造成的剪切力，仅承受关闭扭矩，避免了阀杆因承受叠加载荷造成的应力过大问题，可在不加大阀杆直径尺寸的情况下，减少或避免阀杆故障和损坏，保证阀门工作可靠性，并有效降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的新型固定阀芯结构的偏心半球阀的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面图。

图中：1.阀体；2.阀座；3.阀芯；4.支承心轴；5、6、7、8.密封装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种新型固定阀芯结构的偏心半球阀，它包括阀体1，阀杆2、阀芯3、支承心轴4、密封装置。其中阀芯上的凸缘轴Φd动配合安装在阀体对应的孔ΦD内，使得阀体起到支撑阀芯的作用，阀杆扁方轴非固定安装在阀芯的扁方孔内，沿阀芯轴线方向留有间隙。

当阀门处于图示的关闭位置时，阀芯受到的大部分介质压力通过凸缘轴Φd传递到阀体，支撑心轴4和凸缘轴Φd的存在保证阀芯不发生弯曲偏移，因阀杆扁方轴与阀芯扁方孔之间留有间隙，因而阀杆不受力；当阀门启闭时，阀杆仅承受启闭扭矩，不承受由介质压力造成的剪切力。

其中密封装置包括阀门口的密封圈5和密封垫7、阀杆处的密封圈6以及支撑心轴处的密封垫圈8。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。