一种新型真空单向阀的制作方法

文档序号:11047180
一种新型真空单向阀的制造方法与工艺

本实用新型为一种真空单向阀,特别涉及一种涉及真空压力传感器的新型真空单向阀,属于单向阀技术领域。



背景技术:

真空单向阀也就是工作压力低于标准大气压的单向阀,是机动车辆液压制动系统的一个重要的安全部件,安装在真空助力器与制动真空源之间,其主要功能是把汽车真空源(汽油发动机或真空泵)所产生的较高真空,单向的积蓄在真空助力器中,保证真空助力器中存有足够的真空度,确保在各种工况下,汽车有足够的真空伺服力。踩下制动踏板时,真空助力器在内外气压差的作用下,产生助力,增大制动作用,确保正常制动动作,实现机动车辆安全减速或刹车。

通常机动车辆中的真空单向阀中,其真空腔的实际真空度不能得到确切及时的反馈,真空泵需要一直不断的工作,也就是说,需要耗费较大的能量,才能保证有足够的真空度,才能使汽车有足够的真空伺服力,否则很容易引发交通事故。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述现有真空单向阀技术中,存在其真空腔的实际真空度不能得到确切及时的反馈,真空泵需要一直不断的工作,需要耗费较大的能量,才能保证有足够的真空度的缺陷,提供了新型真空单向阀,可以达到其真空腔的实际真空度能得到确切及时的反馈,真空泵不需要一直不断的工作,节省能量,就能保证有足够的真空度的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是:一种新型真空单向阀,包括真空泵连接阀嘴、阀体和密封膜片,所述真空泵连接阀嘴设置在阀体一侧,真空泵连接阀嘴外顶端为真空输入端,真空泵连接阀嘴与阀体以超声波焊接连接;所述阀体包括阀体主体和真空助力器连接阀嘴,所述真空助力器连接阀嘴设置在阀体主体后方,真空助力器连接阀嘴外顶端为真空输出端,真空助力器连接阀嘴与阀体主体以超声波焊接连接;所述阀体主体包括包括侧部凹腔和真空腔,所述密封膜片设置在侧部凹腔底部、真空泵连接阀嘴和阀体之间;

所述阀体还包括密封垫圈、真空压力传感器和盖板;所述阀体主体为一体结构,阀体主体包括上部凹腔、上部凹腔内中间的凸头凹槽和下部的真空度检测端;所述真空度检测端前端面设置有显示盘;所述真空腔在阀体主体的中部、呈球形,所述密封垫圈设置在凸头凹槽上;

所述真空压力传感器包括传感器,真空压力传感器设置在阀体主体的上部凹腔内,真空压力传感器下部的传感器压放在密封垫圈上;所述盖板设置在真空压力传感器上方,并与阀体上端固定连接;

所述密封垫圈中部为密封垫圈通孔,密封垫圈通孔上方即为传感器底部,密封垫圈把阀体和真空压力传感器进行密封连接;阀体中上部设置有真空腔连通孔A,所述真空腔连通孔A把真空腔和密封垫圈通孔连通;阀体另一侧设置有真空腔通气孔,所述真空腔通气孔上端部与真空压力传感器侧下部接触。所述传感器两侧设置有引脚。

所述阀体主体的凸头凹槽底部表面设置有向上凸出的密封膜片密封筋,所述密封膜片密封筋为环形,密封膜片与密封膜片密封筋压配。

所述阀体主体的侧部凹腔底部表面设置有向上凸出的密封垫圈密封筋,所述密封垫圈密封筋为环形,密封垫圈与密封垫圈密封筋压配。

所述阀体主体与真空输入端连接的一侧设置有真空腔连通孔B。

所述盖板与阀体主体上端为超声波焊接连接。

所述显示盘上设置有电源输入、信号输出和公共端GND,真空度检测端通过信号输出给出信号。

所述真空腔通气孔底部设置有通气孔底腔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:带压力传感的单向阀可以实时检测真空腔的真空压力的大小,根据压力的大小实现真空泵的启动和停止,实现真空泵间歇工作就能满足要求实现节能要求。可以实现真空压力达到上限值时,真空泵停止工作,单向阀密闭保持真空。真空压力达到下限值时真空泵启动开始工作,达到上限又停止工作,达到节能的目的。

附图说明

图1是:本实用新型主视图;

图2是:图1A-A剖视图;

图3是:图2A部放大图;

图4是:本实用新型仰视图;

图5是:阀体主视图;

图6是:图5B-B剖视图。

附图标记说明:真空泵连接阀嘴1、阀体2、阀体主体201、侧部凹腔2011、真空腔2012、真空度检测端2013、显示盘2014、凸头凹槽2015、上部凹腔2016、真空助力器连接阀嘴202、密封垫圈203、真空压力传感器204、传感器2041、引脚2042、盖板205、密封膜片3、密封垫圈通孔4、真空腔连通孔A 5、真空腔通气孔6、密封膜片密封筋7、密封垫圈密封筋8、真空输入端9、真空腔连通孔B 10、电源输入11、信号输出12、公共端GND 13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示,一种新型真空单向阀,包括真空泵连接阀嘴1、阀体2和密封膜片3,所述真空泵连接阀嘴1设置在阀体2一侧,真空泵连接阀嘴1外顶端为真空输入端9,真空泵连接阀嘴1与阀体2以超声波焊接连接;所述阀体2包括阀体主体201和真空助力器连接阀嘴202,所述真空助力器连接阀嘴202设置在阀体主体201后方,真空助力器连接阀嘴202外顶端为真空输出端,真空助力器连接阀嘴202与阀体主体201以超声波焊接连接;所述阀体主体201包括包括侧部凹腔2011和真空腔2012,所述密封膜片3设置在侧部凹腔2011底部、真空泵连接阀嘴1和阀体2之间;

所述阀体2还包括密封垫圈203、真空压力传感器204和盖板205;所述阀体主体201为一体结构,阀体主体201包括上部凹腔2016、上部凹腔2016内中间的凸头凹槽2015和下部的真空度检测端2013;所述真空度检测端2013前端面设置有显示盘2014;所述真空腔2012在阀体主体201的中部、呈球形,所述密封垫圈203设置在凸头凹槽2015上;

所述真空压力传感器204包括传感器2041,真空压力传感器204设置在阀体主体201的上部凹腔2016内,真空压力传感器204下部的传感器2041压放在密封垫圈203上;所述盖板205设置在真空压力传感器204上方,并与阀体2上端固定连接;真空压力传感器204型号为US9011-100-8;

所述密封垫圈203中部为密封垫圈通孔4,密封垫圈通孔4上方即为传感器2041底部,密封垫圈203把阀体2和真空压力传感器204进行密封连接;阀体2中上部设置有真空腔连通孔A 5,所述真空腔连通孔A 5把真空腔2012和密封垫圈通孔4连通;

阀体2另一侧设置有真空腔通气孔6,所述真空腔通气孔6底部设置有通气孔底腔;所述真空腔通气孔6上端部与真空压力传感器204侧下部接触,确保了真空压力传感器204的外部环境为常压;

所述传感器2041两侧设置有引脚2042,用来输出压力信号。

所述阀体主体201的凸头凹槽2015底部表面设置有向上凸出的密封膜片密封筋7,所述密封膜片密封筋7为环形,密封膜片3与密封膜片密封筋7压配,起到完全单向密封作用。

所述阀体主体201的侧部凹腔2011底部表面设置有向上凸出的密封垫圈密封筋8,所述密封垫圈密封筋8为环形,密封垫圈203与密封垫圈密封筋8压配,起到完全单向密封作用。

所述阀体主体201与真空输入端9连接的一侧设置有真空腔连通孔B 10,使真空腔2012连通到密封膜片3的底部。

所述盖板205与阀体主体201上端为超声波焊接连接,起到保护真空压力传感器204的作用。

所述显示盘2014上设置有电源输入11、信号输出12和公共端GND 13,真空度检测端2013通过信号输出12给出信号。

真空压力传感器204能检测出真空腔2012的真空压力的大小,当电源输入11启动,真空腔2012的真空压力降到设定值时,真空度检测端2013给出信号,让真空输入端9工作、补充真空;当真空压力升高到设定值时,真空度检测端2013给出信号,让真空输入端9停止工作。

以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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