一种卡箍式管接头的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍式管接头。

背景技术：

在制药、食品及个人护理品行业，流体工艺设备中应用的连接接头形式多为TC接口形式，标准的TC接头如图1所示，图1中TC接头1具有密封垫圈101与管道内径完全平齐，使物料不会有在管道内沉积或滞留的风险，十分的卫生，但在罐体的设计中，往往要考虑多是在线清洗及在线蒸汽灭菌的问题，由于罐体本身结构及制造焊接等诸多方面的需要，TC接头1往往需要较大的外伸高度即图1中的H值，而标准的TC接头1的内径D是固定的，过高的H/D值带来的是该处接口的在线清洗变得困难，如果H/D太高还会引起该处蒸汽热能渗透不足，该处温度很难达到需要的灭菌温度，如果罐体需要无菌操作，那么就会给罐体的运行带来风险。

而且传统TC接头1与罐体3一般采用角焊的连接形式，如图2所示，采用角接焊部位301将TC接头1和罐体3连接起来，且不锈钢多为TIG焊，所以传统的TC接头1一端必须要保证一定的焊接空间，即要提高H值。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的标准的TC接头的内径D为固定值，而为了制造、焊接方便需要提高H值，而H/D值太高又不利于在线清洗和灭菌的缺陷，而提供了一种卡箍式管接头。本实用新型对传统TC接头进行了改良，主要体现在最大化地减小H值，及最大化地增加D值，使H/D值趋于无限小，达到清洗无死角的目的。

本实用新型是采用下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种卡箍式管接头，所述卡箍式管接头为一中空管，所述中空管包括沿轴线依次连接的一密封部、一过渡部和一焊接部，所述密封部、所述过渡部和所述焊接部均为中空结构，所述密封部的内表面、所述过渡部的内表面和所述焊接部的内表面连成一内径逐渐扩大的光滑圆弧曲面，所述密封部和所述焊接部相对于所述过渡部均具有一外凸缘，所述焊接部具有用于对接焊的焊盘面的结构。

较佳地，所述密封部的外端部还环设有一密封槽，用于设置密封垫圈。

本实用新型将角焊连接形式改为对接焊，对焊圆周的直径大于密封面部位的直径，使焊接不再有阻挡，从而不需要考虑焊接空间的问题，即有效地降低了H值。

而且，为了克服传统TC接头D值固定的缺点，本实用新型对接头内壁采用大倾角，大圆弧的曲面设计，有效地除低了D值，且曲面的设计特点使罐体在在线清洗时，能到达该处的清洗剂流量更多，有效地改善了传统TC接口清洗困难的问题。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的卡箍式管接头在清洗时无死角。同时该结构设计在最大化节省材料的同时使接头受压时的安全可靠性得到了保证，保留了原有的TC密封面形式，延续了该种密封形式的一贯优点。

附图说明

图1为现有技术中TC接头的结构示意图。

图2为现有技术中TC接头与罐体的焊接示意图。

图3为本实用新型实施例1的卡箍式管接头的结构示意图。

图4为实施例1中卡箍式管接头与罐体的焊接示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供的卡箍式管接头如图3所示，其中H为卡箍式管接头2的外伸高度，D为卡箍式管接头2的内径；所述卡箍式管接头2为一中空管，所述中空管包括沿轴线依次连接的一密封部201、一过渡部202和一焊接部203，所述密封部201、所述过渡部202和所述焊接部203均为中空结构，所述密封部201的内表面、所述过渡部202的内表面和所述焊接部203的内表面连成一内径逐渐扩大的光滑圆弧曲面，所述密封部201和所述焊接部203相对于所述过渡部202均具有一外凸缘，所述焊接部203具有用于对接焊的焊盘面的结构。所述密封部201的外端部还环设有一密封槽，用于设置密封垫圈。

如图4所示，本实施例中的卡箍式管接头2与罐体3之间采用对接焊的方式焊为一体，其中，对接焊部位302将卡箍式管接头2的焊接部203与罐体3连接起来。

本实用新型通过独特的结构设计，解决了传统TC接头死角较多，较难应用于罐体接口的问题，其主要的设计要点为接头的对接焊盘面设计，及接头内壁的大倾角大圆角曲面设计。