一种无焊接的家具连接件的制作方法

文档序号:11094019阅读:705来源:国知局
一种无焊接的家具连接件的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种家具板材的连接装置,尤其是一种连接件。



背景技术:

目前现有技术,一种家具连接件,包括本体,所述本体包括顶盘、中间盘和底盘;所述顶盘上有一字形槽或十字形槽,所述中间盘上有一端开口的上导入槽,所述底盘上有一端开口的底导入槽,底导入槽与上导入槽相对构成导入槽,中间盘和底盘通过一轴向筋连接,中间盘与底盘之间的间隙构成导向定位槽;所述底导入槽包括二个直线壁和位于顶部的圆弧形壁;所述上导入槽包括二个直线壁和圆弧形壁。存在问题是:采用金属浇铸时,强度降低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是:提供一种无焊接的家具连接件,它具有工艺简单,成品率高,而且强度大的特点。

本实用新型是这样实现的:一种无焊接的家具连接件,包括顶盘、底盘、设置在顶盘上的具有轴向开口和径向开口的容置腔和容置腔端部与底盘构成的导向定位槽,底盘上有一端开口的底导入槽,顶盘上有一字形槽或十字形槽;其特殊之处在于:还包括支撑连接板和容置腔形成板,

顶盘和底盘分别设置在支撑连接板的两端,容置腔形成板位于支撑连接板的一侧;

顶盘、底盘、支撑连接板、容置腔形成板、底导入槽和一字形槽或十字形槽由金属板一次冲压制成;

顶盘和底盘分别相对支撑连接板折弯90,顶盘和底盘相对且平行;容置腔形成板弯曲构成容置腔,容置腔形成板与顶盘相对面与顶盘贴合。

所述的一种无焊接的家具连接件,其特殊之处在于:所述底导入槽的侧开口在支撑连接板的右侧,容置腔形成板在支撑连接板的左侧。

所述的一种无焊接的家具连接件,其特殊之处在于:所述底导入槽的侧开口在支撑连接板的右侧,容置腔形成板在支撑连接板的右侧。

所述的一种无焊接的家具连接件,其特殊之处在于:所述容置腔外侧的顶盘上有挡位凸起,挡位凸起与容置腔配合限位。

所述的一种无焊接的家具连接件,其特殊之处在于:还包括设置在顶盘上的装饰盖套,装饰盖套包括圆环形盖板和筒体部,

所述顶盘插入筒体部内、顶盘与圆环形盖板贴合;所述圆环形盖板的中心孔与一字形槽或十字形槽相对应。

所述的一种无焊接的家具连接件,其特殊之处在于:所述筒体部下开口端设置有内扣边,内扣边与所述顶盘的另一表面扣合。

所述的一种无焊接的家具连接件,其特殊之处在于:所述内扣边呈优弧形;

或所述内扣边由若干个劣弧形扣边均匀构成,相邻二个劣弧形扣边之间有间隙。

本实用新型一种无焊接的家具连接件,由于采用这样的结构,钢板冲压一次成型,然后折弯即可以制成;工艺简单,无面焊接,不生锈、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的展开图。

图5是本实用新型第二种实施方式的立体图。

图6是本实用新型第二种实施方式的剖视图。

图7是本实用新型第二种实施方式的展开图。

图8是本实用新型第二种实施方式进一步改进的展开图。

图9是本实用新型进一步改进的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示,一种无焊接的家具连接件,包括顶盘1、底盘2、设置在顶盘1上的具有轴向开口和径向开口的容置腔3和容置腔端部与底盘2构成的导向定位槽4,底盘2上有一端开口的底导入槽21,顶盘1上有一字形槽或十字形槽。

还包括支撑连接板5和容置腔形成板6,

顶盘1和底盘2分别设置在支撑连接板5的两端,容置腔形成板6位于支撑连接板5的一侧;

顶盘1、底盘2、支撑连接板5、容置腔形成板6、底导入槽21和一字形槽或十字形槽由金属板一次冲压制成;

顶盘1和底盘2分别相对支撑连接板5折弯90,顶盘1和底盘2相对且平行;容置腔形成板6弯曲构成容置腔3,容置腔形成板6与顶盘1相对面与顶盘1贴合。

如图4所示,所述底导入槽21的侧开口在支撑连接板的右侧,容置腔形成板6在支撑连接板5的左侧。

如图3所示,所述容置腔3外侧的顶盘1上有挡位凸起11,挡位凸起11与容置腔3配合限位。

作为本实用新型的进一步改进:如图7、图8、图9所示,还包括设置在顶盘1上的装饰盖套7,装饰盖套7包括圆环形盖板71和筒体部72,

所述顶盘1插入筒体部72内、顶盘1与圆环形盖板71贴合;所述圆环形盖板71的中心孔与一字形槽或十字形槽相对应。采用这样的结构,顶盘1和支撑连接板5的折弯相交处位于筒体部72内;本实用新型的家具连接件在构成件的圆形孔内转动阻力,并且外露部位美观。

所述筒体部72下开口端设置有内扣边721,内扣边721与所述顶盘7的另一表面扣合;

如图7所示,所述内扣边721可以呈优弧形;如图8所示,所述内扣边由若干个劣弧形扣边722均匀构成,相邻二个劣弧形扣边722之间有间隙。

实施例2

如图5、图6、图7所示,所述底导入槽21的侧开口在支撑连接板5的右侧,容置腔形成板6在支撑连接板5的右侧。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。

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