阀门开关装置的制作方法

本实用新型涉及工机具的技术领域，具体而言，涉及一种阀门开关装置。

背景技术：

球阀是油气生产场所必不可少的设备之一，主要用于切断输气管道内的流动介质，保证气田安全生产。储气库现场由于工艺装置作用的不同，输气管道管径大小不一，配套安装的球阀尺寸范围从DN500mm到DN1200mm。根据球阀安装位置的不同离地面的高度也不一样，员工在操作时需站在操作平台上进行开关操作。球阀内部安装有机械传动结构，不宜快速进行开关，当球阀前后管道内有压差存在时，员工在现场进行流程切换开关球阀时特别费力，如DN1200mm的球阀由两人进行开关操作，转动圈数达300圈以上，耗时近45分钟，不但增加了员工的劳动强度和操作时间，且储气库现场如需在紧急情况下进行流程切换时，球阀不能及时的进行开关，影响到储气库安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门开关装置，以解决现有技术中的阀门在开、闭时劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门开关装置，包括：第一驱动组件，第一驱动组件包括电机；传动结构，传动结构与电机相连接；操作结构，传动结构与操作结构相连接以使电机通过传动结构驱动操作结构转动，操作结构具有操作部，操作部与阀门的阀杆相配合。

进一步地，第一驱动组件还包括减速结构，电机与减速结构相连接，减速结构的输出端与传动结构相连接。

进一步地，减速结构包括设置在输出端的第一齿轮，传动结构包括链条，操作结构为第二齿轮，链条与第一齿轮和第二齿轮相配合。

进一步地，操作部为设置在第二齿轮上的中心孔，中心孔与阀杆相配合。

进一步地，中心孔内具有楔孔，阀杆上具有楔键，楔孔与楔键相配合以使第二齿轮带动阀杆转动。

进一步地，阀门开关装置包括底座组件，底座组件包括底座和升降平台，升降平台设置在底座上并可上下移动，第一驱动组件设置在升降平台上。

进一步地，底座组件还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在底座上以驱动升降平台上下移动。

进一步地，第二驱动组件还包括液压结构和交叉臂结构，液压结构驱动交叉臂结构，交叉臂结构的下部与底座相连接，交叉臂结构的上部与升降平台相连接。

进一步地，液压结构包括脚踏板、锁紧结构和液压系统，脚踏板与液压系统相连接以控制交叉臂结构的上升，锁紧结构与液压系统相连接以使交叉臂结构固定于预定高度。

进一步地，阀门开关装置的电机为防爆电机。

应用本实用新型的技术方案，通过电机带动传动结构，由传动结构带动操作结构，操作结构对阀门的阀杆进行操作，这样通过电机来带动阀杆对阀门进行开闭的装置减少了人工操作。本实用新型的技术方案有效地解决了阀门在开、闭时劳动强度大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的阀门开关装置的实施例一的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一驱动组件；11、电机；12、减速结构；121、第一齿轮；20、传动结构；30、操作结构；31、操作部；40、底座组件；41、底座；42、升降平台；43、第二驱动组件；431、液压结构；432、交叉臂结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，实施例一的阀门开关装置包括：第一驱动组件10、传动结构20和操作结构30。第一驱动组件包括电机11。传动结构20与电机11相连接。传动结构20与操作结构30相连接以使电机11通过传动结构20驱动操作结构30转动，操作结构30具有操作部31，操作部31与阀门的阀杆相配合。

应用实施例一的技术方案，通过电机11带动传动结构20，由传动结构20带动操作结构30，操作结构30对阀门的阀杆进行操作，这样通过电机11来带动阀杆对阀门进行开闭的装置减少了人工操作。本实施例的技术方案有效地解决了阀门在开、闭时劳动强度大的问题。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一驱动组件10还包括减速结构12，电机11与减速结构12相连接，减速结构12的输出端与传动结构20相连接。上述结构使得电机11的转动在传至阀门时的转速降低，这样有利于保护阀门。当然，作为本领域技术人员知道，减速结构12的输出转速可以调整也是可以的。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，减速结构12包括设置在输出端的第一齿轮121，传动结构20包括链条，操作结构30为第二齿轮，链条与第一齿轮121和第二齿轮相配合。第一齿轮121和第二齿轮的设置方便，成本较低。传动结构20为链条的结构一方面保证了传动比稳定，另一方面链条的结构比皮带的结构能够承受更大的力。当然，作为本领域技术人员知道，第一齿轮121和第二齿轮均为皮带轮，链条为皮带的结构也是可以的。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，操作部31为设置在第二齿轮上的中心孔，中心孔与阀杆相配合。上述结构紧凑、减少了能量损耗，不需要再添设其它的结构对阀杆进行操作。例如，第二齿轮也可以带动其它的零部件传动，其它的零部件再带动阀杆。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，中心孔内具有楔孔，阀杆上具有楔键，楔孔与楔键相配合以使第二齿轮带动阀杆转动。上述结构设置容易，加工简单，安装方便。现有的阀门上的阀杆为楔键形式，将第二齿轮的中心孔加工为楔孔的形式正好与楔键配合。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，阀门开关装置包括底座组件40，底座组件40包括底座41和升降平台42，升降平台42设置在底座41上并可上下移动，第一驱动组件10设置在升降平台42上。上述结构可以使得阀门开关装置的适用范围更广，具体地，当需要操作的阀门的位置较高时可以通过升降平台来升高操作结构。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，底座组件40还包括第二驱动组件43，第二驱动组件43设置在底座41上以驱动升降平台42上下移动。上述结构实现了升降平台42的上下移动。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第二驱动组件43还包括液压结构431和交叉臂结构432，液压结构431驱动交叉臂结构432，交叉臂结构432的下部与底座41相连接，交叉臂结构432的上部与升降平台42相连接。液压结构431给交叉臂结构432提供驱动力，使得交叉臂结构432上升或者下降。上述结构简单，成本较低。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，液压结构431包括脚踏板、锁紧结构和液压系统，脚踏板与液压系统相连接以控制交叉臂结构432的上升，锁紧结构与液压系统相连接以使交叉臂结构432固定于预定高度。上述结构操作方便。具体地，操作人员在用脚踩踏脚踏板的时候，交叉臂结构432上升，升降平台42达到指定的高度后用锁紧结构锁紧，这样升降平台42就不会出现升降平台42的突然下降等意外情况。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，阀门开关装置的电机为防爆电机。上述结构使得适应性更广。例如，可以应用于一些容易出现易燃易爆的场所。具体地，阀门开关装置的其它的零部件也可以制作为防爆结构，例如开关也为防爆开关，各个机动部件也为防爆部件。

实施例二的阀门开关装置和实施例一的区别在于，升降平台采用电推杆结构，当然，作为本领域技术人员知道，为了升降平台的平衡电推杆结构可以同时使用多个电推杆。

实施例二的阀门开关装置包括：第一驱动组件10、传动结构20和操作结构30。第一驱动组件包括电机11。传动结构20与电机11相连接。传动结构20与操作结构30相连接以使电机11通过传动结构20驱动操作结构30转动，操作结构30具有操作部31，操作部31与阀门的阀杆相配合。

应用实施例二的技术方案，通过电机11带动传动结构20，由传动结构20带动操作结构30，操作结构30对阀门的阀杆进行操作，这样通过电机11来带动阀杆对阀门进行开闭的装置减少了人工操作。本实施例的技术方案有效地解决了阀门在开、闭时劳动强度大的问题。

在实施例二的技术方案中，第一驱动组件10还包括减速结构12，电机11与减速结构12相连接，减速结构12的输出端与传动结构20相连接。上述结构使得电机11的转动在传至阀门时的转速降低，这样有利于保护阀门。当然，作为本领域技术人员知道，减速结构12的输出转速可以调整也是可以的。

在实施例二的技术方案中，减速结构12包括设置在输出端的第一齿轮121，传动结构20包括链条，操作结构30为第二齿轮，链条与第一齿轮121和第二齿轮相配合。第一齿轮121和第二齿轮的设置方便，成本较低。传动结构20为链条的结构一方面保证了传动比稳定，另一方面链条的结构比皮带的结构能够承受更大的力。当然，作为本领域技术人员知道，第一齿轮121和第二齿轮均为皮带轮，链条为皮带的结构也是可以的。

在实施例二的技术方案中，操作部31为设置在第二齿轮上的中心孔，中心孔与阀杆相配合。上述结构紧凑、减少了能量损耗，不需要再添设其它的结构对阀杆进行操作。例如，第二齿轮也可以带动其它的零部件传动，其它的零部件再带动阀门的阀杆。

在实施例二的技术方案中，中心孔内具有楔孔，阀杆上具有楔键，楔孔与楔键相配合以使第二齿轮带动阀杆转动。上述结构设置容易，加工简单，安装方便。现有的阀门上的阀杆为楔键形式，将第二齿轮的中心孔加工为楔孔的形式正好与楔键配合。

在实施例二的技术方案中，阀门开关装置包括底座组件40，底座组件40包括底座41和升降平台42，升降平台42设置在底座41上并可上下移动，第一驱动组件10设置在升降平台42上。上述结构可以使得阀门开关装置的适用范围更广，具体地，当需要操作的阀门的位置较高时可以通过升降平台来升高操作结构。

本申请提供了一种结构简单、防爆、使用方便、高度可调整的阀门开关装置。电机的高速旋转通过减速机降低转速后，保持30转/分钟的低转速通过第一齿轮和链条传递动力，带动阀杆匀速旋转。操作人员在操作阀门开关时不再需人工转动阀门手轮，只需将阀门开关装置的高度靠升降平台调整好后，将第二齿轮连接到球阀阀杆上即可实现阀门的电动开关操作。

本申请的技术方案适用于油气生产场所未安装电动执行机构的阀门(特别是球阀)开关操作。本申请的技术方案，结构简单，使用和维修保养方便。本申请的技术方案使用脚踏式液压举升机构，升降平台高度可随机进行调整，减少了传动链条的使用长度。本申请的技术方案减轻工人劳动强度，缩短球阀开关时间，提高劳动效率。

本申请的技术方案在现场开关球阀操作时，可以通过改变第一齿轮和第二齿轮的直径即可实现开关阀门的转动速度。球阀阀杆直径不统一时，通过更换调整第二齿轮的内孔直径即可完成开关操作。当阀门的安装高度位置不同时，不需要更换链条，将升降平台的高度调整到距球阀合适位置即可完成开关操作。电源控制箱设有正转和反转控制开关，移动式操作平台不需切换位置，停在原地即可完成阀门的开关操作。

以往储气库球阀在开、关操作时，由于手轮直径达到800毫米以上，且球阀内部存在机械传动部件，手轮转动阻力较大，一人操作特别困难，现场往往需要两人共同开关操作，开关时间达到45分钟以上，并且需要员工要有相当的体力和耐力。而使用本申请的阀门开关装置后，即可完全代替人工操作，只需将球阀阀杆和本装置连接后，调整操作平台的高度，即可完成对球阀的开、关操作，既省时省力，又充分保证了安全生产，在油气生产场所具有极高的推广应用价值。

开、关球阀操作时，根据球阀所在位置，将移动式操作平台推至需开、关的球阀下方或侧方，将球阀的楔键式手轮拆下，将选择好的第二齿轮安装到球阀阀杆的楔键位置。第一齿轮安装到减速机的输出轴上，将传动链条安装到两个传动齿轮上。将锁紧结构的手柄顺时针方向锁紧，脚踩脚踏板调整好升降操作平台距球阀的高度，保持两个齿轮在同一水平面上。接通电源，按下电源控制箱上的正转或反转控制开关，即可实现对球阀的电动开、关操作，既省时省力，又充分保证了安全生产。

开、关球阀操作时，根据球阀所在位置，将阀门开关装置推至需开、关的球阀下方或侧方，将球阀的楔键式手轮拆下，将选择好的第二齿轮安装到球阀阀杆的楔键位置。第一齿轮安装到减速机的输出轴上，将链条安装到第一齿轮和第二齿轮上，将锁紧结构顺时针方向锁紧，脚踩脚踏板，在液压系统的作用下，机械能转化为液压能推动交叉臂结构向上举升，调整好升降操作平台距球阀的高度，保持第一齿轮和第二齿轮在同一水平面上。接通电源，按下电源控制箱上的正、反转控制开关，即可实现对球阀的电动开、关操作，既省时省力，又充分保证了安全生产。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。