切换阀阀板密封装置的制作方法

文档序号:11046827阅读:548来源:国知局
切换阀阀板密封装置的制造方法

本实用新型涉及一种切换阀阀板密封装置。



背景技术:

蓄热式氧化炉,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量。蓄热式氧化炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。由于蓄热式氧化炉出口侧排气温度一般较高,达到300℃以上,对应的切换阀阀板受热变形,密封面之间易产生缝隙,造成废气外窜,引起一系列问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中切换阀阀板受热变形导致密封性不好、废气外窜的的缺陷,提供一种切换阀阀板密封装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

一种切换阀阀板密封装置,其特点在于,其包括有安装板、U形卡槽、密封填料、紧固件,所述安装板上有围成圆形的侧面板,所述U形卡槽包括一第一连接面和一第二连接面,所述第一连接面焊接于所述侧面板内侧圆周,所述密封填料置于所述U形卡槽中,所述紧固件穿过所述第二连接面伸入到所述密封填料内进行固定。

较佳地,所述紧固件为螺丝。

较佳地,所述密封填料为石墨盘根。

在本技术方案中,所述密封填料采用石墨盘根,适用于高温高压条件下的密封。

较佳地,所述石墨盘根规格为20×20mm。

较佳地,所述U形卡槽规格为20×18mm。

一种切换阀,包括阀板,其特点在于,所述切换阀装设有两个所述的切换阀阀板密封装置。

较佳地,两个所述的切换阀阀板密封装置分别设置于所述阀板两侧。

在本技术方案中,所述阀板左右两侧各有一个所述的切换阀阀板密封装置,可根据需要将所述阀板左右移动,从而满足所述阀板相应的密封需要。

在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于:

本实用新型所提供的切换阀阀板密封装置采用石墨盘根与阀板进行密封,避免了阀板变形密封性不好的现象,节省维护成本,减少维修人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的切换阀的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的切换阀阀板密封装置的剖面结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明:

1:阀板

2:安装板

21:侧面板

3:U形卡槽

31:第一连接面

32:第二连接面

4:密封填料

5:紧固件

具体实施方式

下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-3所示,一种切换阀阀板密封装置,其包括有安装板2、U形卡槽3、密封填料4、紧固件5,安装板2上有围成圆形的侧面板21,U形卡槽3包括一第一连接面31和一第二连接面32,第一连接面31焊接于侧面板21内侧圆周,密封填料4置于U形卡槽3中,紧固件5穿过第二连接面32伸入到密封填料4内进行固定。在本实施例中,选用螺丝作为紧固件5,在其他实施例中,也可选用其他具有相同功能的零部件作为紧固件5。

为了达到适用于高温高压条件下密封的效果,在本实施例中,采用石墨盘根作为密封填料4,石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维,预氧丝、玻璃纱)等增强的石墨线为原料精工编织而得,适用于高温高压条件下的动密封;在其他实施例中也可选用其他具有相同功能的材料作为密封填料4。

在本实施例中石墨盘根规格为20×20mm,U形卡槽3规格为20×18mm,将U形卡槽3的第一连接面31焊接到侧面板21的内侧圆周一整圈,然后将密封填料4镶嵌到U形卡槽3中,用紧固件5从第二连接面32外侧穿过伸入进密封填料4中进行固定,每隔20厘米布置一个紧固件5,沿圆周均匀分布一周进行固定,防止填料脱落不牢靠,在其他实施例中也可以根据侧面板21所围成圆周的大小不同选择不同的间距对密封填料4进行固定。

一种切换阀,包括阀板1,切换阀装设有两个切换阀阀板密封装置,两个切换阀阀板密封装置分别设置于阀板1的两侧。可根据需要通过阀杆将阀板1左右移动,从而满足阀板1相应的密封需要。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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