卡丝螺母的制作方法

本实用新型涉及五金件螺母，尤其涉及到一种卡丝螺母。

背景技术：

卡丝螺母俗称弹片螺母，它是一种新型的螺母，相较普通的螺母，具有防松效果好的特点。参见图1和2所示的卡丝螺母，由弹片1和螺母2组成，弹片的中心板1a为带有通孔1b的板状方形结构，中心板的四周向下折弯成型侧挡板1c，螺母置于四个侧挡板围成的安装区域内，左右两端的侧挡板的末端向螺母的中心折弯形成“C”形勾部1d，前后两端的侧挡板的末端向螺母的中心折弯90°形成包络部1e，包络部将螺母2限位在安装区域内。

卡丝螺母与螺栓配合一般用于机柜中各部件之间的紧固连接。安装时，将两端的“C”形勾部放置在板件的孔中，并采用辅助工具紧压“C”形勾部使其形变，使“C”形勾部勾在板件的底部，以将卡丝螺母固定在板件上。

上述卡丝螺母的安装还需要借助辅助工具才能得以固定，不仅费时费力，而且卡丝螺母一旦被固定之后，就难以拆除，并且，弹片的“C”形勾部的变形也是不可逆转的，拆除后的卡丝螺母不能再重复使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡丝螺母，其不需借助任何辅助工具就能够轻松地完成固定安装，而且拆除也无需借助工具就能轻松完成，最重要的是该卡丝螺母能够重复使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卡丝螺母，由螺母和一体成型的弹片构成；所述弹片的中心板为带有通孔的板状方形结构；

所述中心板具有两组相对的侧边；其中一组侧边均向下折弯形成第一侧挡板；

另一组侧边中的一条侧边向下折弯形成第二侧挡板；另一条侧边具有“n”形捏合部，所述捏合部的一竖边固定在该侧边的上方；

所述螺母置于第一侧挡板和第二侧挡板围成的安装区域内；

两个所述第一侧挡板的底部向螺母的中心折弯形成底面包络部，两个所述第一侧挡板相对所述捏合部的一侧均向内折弯形成侧面包络部；

所述第二侧挡板的末端向螺母的中心折弯形成第一“C”形勾部，所述捏合部另一竖边的末端向螺母的中心折弯形成与所述第一“C”形勾部对称的第二“C”形勾部。

进一步的是，所述捏合部设置所述第二“C”形勾部的那条竖边为向外拱起的V形边，所述V形边的尖角处为圆弧状。

进一步的是，所述V形边的尖角角度为140°至150°之间。

进一步的是，所述V形边的尖角角度为147°。

进一步的是，所述捏合部设置所述第二“C”形勾部的那条竖边为向外拱起的圆弧边。

进一步的是，所述圆弧边的弧度为20°至30°之间。

进一步的是，所述圆弧边的弧度为24°。

进一步的是，所述通孔的轴线与螺母的螺纹通孔的轴线重合。

进一步的是，所述通孔的圆周处具有一圈向上凸起的颈圈。

本实用新型所公开的卡丝螺母在安装时，先将第一C”形勾部放入板件的孔中并勾住孔的边缘，再将捏合部安装第二C”形勾部的那条竖边向内挤压，缩短第二C”形勾部与第一C”形勾部之间的距离，这样第二C”形勾部就能轻而易举地被放进板件的孔中；由于捏合部的形状呈“n”形，所以捏合部具有弹性，当捏合部所受的挤压力消失时，捏合部的那条竖边回弹至原位，这样第二C”形勾部就勾住了孔的另一侧边缘，卡丝螺母得以固定。当需去除板件上的卡丝螺母时，也只需将捏合部安装第二C”形勾部的那条竖边向内挤压，缩短第二C”形勾部与第一C”形勾部之间的距离，这样第二C”形勾部就能轻而易举地从板件的孔中脱离。

与现有技术相比，本实用新型提供的卡丝螺母，不需借助任何辅助工具就能够轻松地完成固定安装，而且拆除也无需借助工具就能轻松完成，最重要的是该卡丝螺母能够重复使用，经济实用，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术和本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中所公开的卡丝螺母的结构示意图；

图2为现有技术中所公开的弹片的结构示意图；

图3为实施例一中所公开的卡丝螺母的结构示意图；

图4为实施例一中所公开的弹片的结构示意图；

图5为实施例一中所公开的卡丝螺母的侧视图；

图6为实施例二中所公开的卡丝螺母的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图3所示的一种卡丝螺母，其由螺母a和一体成型的弹片b构成。参见图4，弹片的中心板b1为带有通孔的板状方形结构；中心板b1具有两组相对的侧边；其中一组侧边均向下折弯形成第一侧挡板b2；另一组侧边中的一条侧边向下折弯形成第二侧挡板b3；另一条侧边具有“n”形捏合部b4，捏合部的一竖边b41固定在该侧边的上方；螺母置于第一侧挡板与第二侧挡板围成的安装区域内；通孔b5的轴线与螺母的螺纹通孔的轴线重合；两个第一侧挡板b2的底部向螺母的中心折弯形成底面包络部b6，两个第一侧挡板b2相对捏合部b4的一侧均向内折弯形成侧面包络部b7；第二侧挡板b3的末端向螺母的中心折弯形成第一“C”形勾部b8，捏合部b4另一竖边的末端向螺母的中心折弯形成与第一“C”形勾部对称的第二“C”形勾部b9。

参见图5，捏合部b4设置第二“C”形勾部的那条竖边b42为向外拱起的V形边c1，V形边的尖角处为圆弧c2。

V形边的尖角角度为140°至150°之间，具体优选为147°。尖角角度可以是140°至150°之间的任意角度，角度的度数应以降低挤压捏合部b4的力度为标准。

通孔的圆周处具有一圈向上凸起的颈圈d1，当螺栓锁紧螺母中时，该颈圈与螺栓的端部配合，以提高整体美观度。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，捏合部b4设置第二“C”形勾部的那条竖边为向外拱起的圆弧边e，圆弧边的弧度为20°至30°之间，圆弧边的弧度优选为24°，圆弧边的度数应以降低挤压捏合部b4的力度为标准。

本实施例中其余未描述部分参照实施例一。

实施例一和实施二中的卡丝螺母在安装时，先将第一C”形勾部放入板件的孔中并勾住孔的边缘，再将捏合部b4安装第二C”形勾部的那条竖边向内挤压，缩短第二C”形勾部与第一C”形勾部之间的距离，这样第二C”形勾部就能轻而易举地被放进板件的孔中；由于捏合部b4的形状呈“n”形，所以捏合部b4具有弹性，当捏合部b4所受的挤压力消失时，捏合部b4的那条竖边回弹至原位，这样第二C”形勾部就勾住了孔的另一侧边缘，卡丝螺母得以固定。当需去除板件上的卡丝螺母时，也只需将捏合部b4安装第二C”形勾部的那条竖边向内挤压，缩短第二C”形勾部与第一C”形勾部之间的距离，这样第二C”形勾部就能轻而易举地从板件的孔中脱离。

与现有技术相比，本实用新型提供的卡丝螺母，不需借助任何辅助工具就能够轻松地完成固定安装，而且拆除也无需借助工具就能轻松完成，最重要的是该卡丝螺母能够重复使用，经济实用，更加环保。

弹片采用连续模具一次成型，第二侧挡板在螺母放入之后才能完全折弯。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。