一种转接器的制作方法

文档序号:11047388阅读:506来源:国知局
一种转接器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种连接器,尤其是一种扁管转换为圆管的转接器。



背景技术:

传统的送风管道分配器常用来将一路进风分成多种出风,为多个设备同时提供所需的风量。但在使用的过程中,经常出现分配器的多个出口形状无法与多条送风管的接口的形状一一对应,而导致送风管不能完全对应安装到位,因此,在分配器的出口与送风管之间经常需要设置转接器,转接器的两端分别与分配器的出口与送风管的形状相对应并相互之间密封固定连接。但现有转接器与分配器之间的密封连接结构设计不合理,安装耗时长且不方便,无法实现快速插接和拆卸,影响了工人施工的速度和效率,延长了施工周期。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决现有但现有转接器与分配器之间的密封连接结构设计不合理,安装耗时长且不方便,无法实现快速插接和拆卸,影响了工人施工的速度和效率的问题,提供一种结构简单、使用方便和安装效率高的转接器。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到:

一种转接器,包括转接器本体,所述转接器本体为中空结构,所述转接器本体的两端设有进气口和出气口,所述进气口和出气口的横截面形状不相同;所述进气口的外壁上设有安装槽和插槽,所述安装槽上套设有密封圈,所述转接器本体插装入分配器的出风口内,且通过密封圈与分配器密封连接;分配器的出风口上开有通槽,所述通槽内可拆卸插装有插片,所述插片的一端依次插装入所述通槽和插槽内而将转接器本体固定到分配器上。

进一步地,所述插片为U型结构,所述插片的U型开口的两端插装入所述通槽和插槽内而将转接器本体固定到分配器上。

作为一种优选的方案,所述进气口和出气口的横截面分别为椭圆形和圆形。

作为一种优选的方案,所述插槽为环形插槽。

作为一种优选的方案,所述转接器本体为高密度聚乙烯。

作为一种优选的方案,所述转接器本体通过吹塑成型。

实施本实用新型,具有如下有益效果:

1、本实用新型在转接器本体插入分配器后,只需将插片依次插入通槽和插槽内,则在插片的定位作用下,转接器本体沿中心轴线的运动方向被约束,从而使得转接器本体能快速地与分配器对接安装,安装方便、快速和效率高。在拆卸时,只需要拔掉插片后,将转接器本体沿其中心轴线方向外向拔出即可简单和快捷地被拆卸下来,拆卸快速和方便,减少了工人的劳动强度,解决了现有转接器与分配器之间的密封连接结构设计不合理,安装耗时长且不方便,无法实现快速插接和拆卸,影响了工人施工的速度和效率,延长了施工周期的问题。

2、本实用新型的转接器的一端插装入分配器的出风口,另一端与送风管连接。转接器本体通过套设于安装槽内的密封圈顶压分配器的出风口的内壁,实现转接器本体与分配器的密封连接。

3、本实用新型的转接器本体可以将出风口为椭圆形的分配器本体与圆形管进行对接,当然进气口和出气口的横截面也可以采用其它需要的形状,解决送风管安装过时经常出现分配器的多个出口形状无法与多条送风管的接口的形状一一对应,而导致送风管不能完全对应安装到位的问题,该结构的转接器本体结构灵活,极大地方便了送风管的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型转接器的结构示意图;

图2为图1的侧视图;

图3为本实用新型转接器的分配器的结构示意图;

图4为本实用新型转接器的插片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图3和图4,本实施例涉及转接器,包括转接器本体1,所述转接器本体1为中空结构,所述转接器本体1的两端设有进气口11和出气口12,所述进气口11和出气口12的横截面形状不相同;所述进气口11的外壁上设有安装槽13和插槽14,所述安装槽13上套设有密封圈,所述转接器本体1插装入分配器2的出风口21内,且通过密封圈与分配器2密封连接;分配器2的出风口21上开有通槽22,所述通槽22内可拆卸插装有插片3,所述插片3的一端依次插装入所述通槽22和插槽14内而将转接器本体1固定到分配器2上。

该结构的转接器的一端插装入分配器2的出风口21,另一端与送风管连接。转接器本体1通过套设于安装槽13内的密封圈顶压分配器2的出风口21的内壁,实现转接器本体1与分配器2的密封连接。并且在转接器本体1插入分配器2后,只需将插片3依次插入通槽22和插槽14内,则在插片3的定位作用下,转接器本体1沿中心轴线的运动方向被约束,从而使得转接器本体1能快速地与分配器2对接安装,安装方便、快速和效率高。在拆卸时,只需要拔掉插片3后,将转接器本体1沿其中心轴线方向外向拔出即可简单和快捷地被拆卸下来,拆卸快速和方便,减少了工人的劳动强度,解决了现有转接器与分配器2之间的密封连接结构设计不合理,安装耗时长且不方便,无法实现快速插接和拆卸,影响了工人施工的速度和效率,延长了施工周期的问题。

所述插片3为U型结构,所述插片3的U型开口的两端插装入所述通槽22和插槽14内而将转接器本体1固定到分配器2上。该结构的插片3插入插槽14内时,能同时卡住转接器本体1的两侧,使转接器本体1能稳定地被固定于分配器2上,防止转接器本体1的两侧在其中心轴线方向的受力不均匀而导致转接器本体1出现晃动,甚至漏气的情况。

所述进气口11和出气口12的横截面分别为椭圆形和圆形。该转接器本体1可以将出风口21为椭圆形的分配器2本体与圆形管进行对接,当然进气口11和出气口12的横截面也可以采用其它需要的形状,解决送风管安装过时经常出现分配器2的多个出口形状无法与多条送风管的接口的形状一一对应,而导致送风管不能完全对应安装到位的问题,该结构的转接器本体1结构灵活,极大地方便了送风管的安装。

所述插槽14为环形插槽。如图1和图2所示,在将转接器本体1的一端插装入分配器2本体的出风口21后,在插槽14插入到正对于通槽22位置时,环形结构的插槽14能使得插片3更顺畅地插入插槽14内,方便了插片3的插装和拆卸。

该转接器本体1采用高密度聚乙烯(HDPE)通过模具注塑一次成型,可被大批量且快速地生产,具有生产方便和效率主的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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