一种电控式稳定启动阀的制作方法

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种电控式稳定启动阀。

背景技术：

稳定启动阀是一种用于气动系统安全保护的气动元件，在气动系统的启动初期，工作压力不够稳定，这时它只允许少量压缩空气流过，当出口压力达到进口压力的一半时，该阀便完全开启，达到其最大流量。但是，目前市面上常见的稳定启动阀由于结构设置不合理，导致在实际工作时通常存在以下缺陷：第一，安装结构设置较为复杂，导致安装较为不便，降低了装配效率；第二，主阀芯控制不便，导致其动作灵敏度较低；第三，由于阀内部的调节阀针采用硬密封，这种密封方式不仅对调节阀针的加工精度要求较高，而且使用一段时间后密封面也容易出现损坏，导致降低了密封性能，缩短了阀的使用寿命。故有必要对现有稳定起动阀的结构加以改进，以满足用户的实际使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电控式稳定启动阀，其结构简单合理，安装方便，动作灵敏度较高，密封性能较强，使用寿命较长，工作性能稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种电控式稳定启动阀，包括阀体、阀盖、阀座、第一阀芯组件、第二阀芯组件及调节阀组件，所述阀盖与所述阀座分别设置于所述阀体的两端，所述阀体与所述阀盖之间形成有第一腔室和第二腔室，所述阀体与所述阀座之间形成有第三腔室；所述第一阀芯组件设置于所述第一腔室中，所述第二阀芯组件设置于所述第二腔室中；

所述阀体分别设有与所述第一腔室连通的进气口、与所述第二腔室连通的出气口、用于连通所述第一腔室与所述第三腔室的第一阀口、用于连通所述第二腔室与所述第三腔室的第二阀口，所述阀座设有与所述第三腔室连通的排气口，所述排气口与所述第一阀口对应设置；

所述第一阀芯组件包括活塞、第一阀杆及第一弹簧，所述第一阀杆的顶部与所述活塞固定连接，所述第一阀杆的底部穿过所述第一阀口并伸入于所述第三腔室中，所述第一阀杆的底部设置有第一阀芯，所述第一弹簧抵设于所述活塞与所述阀体之间，所述活塞在所述第一弹簧的弹力作用下具有向上的运动趋势；

所述阀盖上设置有先导座，所述先导座与所述阀盖之间形成有第四腔室，所述第四腔室通过先导通道与所述进气口连通，所述先导座设有与所述第四腔室相通的导气孔，所述先导座与所述阀盖配合形成有控制气道，所述控制气道与所述第一腔室相通且与所述活塞对应设置，所述先导座上设置有用以控制所述导气孔与所述控制气道导通或切断的电磁先导头；

所述第二阀芯组件包括阀帽、第二阀杆及第二弹簧，所述阀帽固定装设于所述第二腔室内，所述第二弹簧抵设于所述阀帽与所述第二阀杆之间，所述第二阀杆在所述第二弹簧的弹力作用下封堵所述第二阀口；

所述调节阀组件包括成型于所述阀座上的基座，所述基座的侧壁设有与所述第三腔室连通的阀进口，所述基座的顶部设有与所述第二腔室连通的阀出口，所述基座内设有调节阀针，所述调节阀针的顶部具有与所述阀出口对应配合的锥形头部，所述锥形头部的外部设置有硫化胶体。

进一步地，所述电磁先导头包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管的底端通过压板与所述先导座固定连接，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有动铁芯弹簧，所述线圈组件设置于所述套管的外壁；所述先导座的上端面设置有凸台，所述导气孔贯通所述凸台，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述动铁芯的顶端设置有与排气通道密封配合的第二塞头。

进一步地，所述先导座的侧壁上横向设置有用于手动驱动所述动铁芯动作的手动杆。

进一步地，所述阀体还设有用于连通所述出气口与所述第三腔室的第三阀口，所述第三腔室内设置有单向泄压阀组件，所述单向泄压阀组件包括泄压阀芯和泄压弹簧，所述泄压阀芯与所述第三阀口密封配合，所述泄压弹簧抵设于所述泄压阀芯与所述阀座之间。

进一步地，所述第一阀芯的外部包覆有橡胶套。

进一步地，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀体密封配合的第一密封件。

进一步地，所述第二阀杆的中部外壁沿径向凸设有径向凸起，所述径向凸起上嵌设有与所述阀帽密封配合的第二密封件。

进一步地，所述第二阀杆的底部设置有与所述第二阀口密封配合的密封垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的电控式稳定启动阀，通过在阀体与阀盖之间配合设置第一腔室和第二腔室，在阀体与阀座之间配合设置第三腔室，将第一阀芯组件设置于第一腔室中，第二阀芯组件设置于第二腔室中，安装结构设置紧凑、简单，使得本实用新型安装较为方便，有利于提高装配效率；通过在阀盖上设置先导座，先导座与阀盖之间形成第四腔室，第四腔室通过先导通道与进气口相连通，先导座上设置与第四腔室相通的导气孔，先导座与阀盖配合设置连通至第一腔室的控制气道，控制气道与第一阀芯组件的活塞对应设置，并在先导座上设置用于控制导气孔与控制气道导通或切断的电磁先导头，工作时，通过控制电磁先导头便可以控制活塞的动作状态，从而使得第一阀芯组件控制较为方便，也有效提高了第一阀芯组件的动作灵敏度，使得工作性能稳定可靠；在调节阀针的顶部设置锥形头部，并在锥形头部的外部设置硫化胶体，通过采用这种软质密封的结构，不仅能够有效提高调节阀针对基座阀出口的封堵效果，使得本实用新型密封性能较好，而且在使用过程中也不易出现磨损，从而有效延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图；

图2是图1中S处的放大结构示意图；

图3是本实用新型阀座的结构示意图；

图4是本实用新型调节阀组件的剖视图。

图1至图4中：

1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、第一阀口；14、第二阀口；15、第三阀口；2、阀盖；3、阀座；31、排气口；41、活塞；42、第一阀杆；43、第一弹簧；44、第一阀芯；45、橡胶套；46、第一密封件；5、先导座；51、导气孔；52、控制气道；53、凸台；54、手动杆；61、套管；62、动铁芯；63、静铁芯；631、排气通道；64、线圈组件；65、压板；66、动铁芯弹簧；67、第一塞头；68、第二塞头；71、阀帽；72、第二阀杆；721、径向凸起；73、第二弹簧；74、密封垫；75、第二密封件；81、基座；811、阀进口；812、阀出口；82、调节阀针；821、锥形头部；83、硫化胶体；91、泄压阀芯；92、泄压弹簧；A、第一腔室；B、第二腔室；C、第三腔室；D、第四腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示的一种电控式稳定启动阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、第一阀芯组件、第二阀芯组件及调节阀组件，阀盖2与阀座3分别设置于阀体1的两端，阀体1与阀盖2之间形成有第一腔室A和第二腔室B，阀体1与阀座3之间形成有第三腔室C。第一阀芯组件设置于第一腔室A中，第二阀芯组件设置于第二腔室B中，使得本实用新型结构设置紧凑、合理、简单，安装较为方便，有利于提高装配效率。

阀体1分别设有与第一腔室A连通的进气口11、与第二腔室B连通的出气口12、用于连通第一腔室A与第三腔室C的第一阀口13、用于连通第二腔室B与第三腔室C的第二阀口14，阀座3设有与第三腔室C连通的排气口31，排气口31与第一阀口13对应设置。

第一阀芯组件包括活塞41、第一阀杆42及第一弹簧43，第一阀杆42的顶部与活塞41固定连接，第一阀杆42的底部穿过第一阀口13并伸入于第三腔室C中，第一阀杆42的底部设置有第一阀芯44，为了使第一阀芯44的密封效果更好，第一阀芯44的外部包覆有橡胶套45，第一弹簧43抵设于活塞41与阀体1之间，活塞41在第一弹簧43的弹力作用下具有向上的运动趋势。活塞41的外壁嵌设有与阀体1密封配合的第一密封件46，有效提高了本实用新型内部的气密性。

阀盖2上设置有先导座5，先导座5与阀盖2之间形成有第四腔室D，第四腔室D通过先导通道(图中未示出)与进气口11连通，先导座5设有与第四腔室D相通的导气孔51，先导座5与阀盖2配合形成有控制气道52，控制气道52与第一腔室A相通且与活塞41对应设置，先导座5上设置有用以控制导气孔51与控制气道52导通或切断的电磁先导头。

具体地说，电磁先导头包括套管61、动铁芯62、静铁芯63及线圈组件64，套管61的底端通过压板65与先导座5固定连接，套管61内活动设置有动铁芯62、固定设置有静铁芯63，动铁芯62与套管61之间设置有动铁芯弹簧66，线圈组件64设置于套管61的外壁；先导座5的上端面设置有凸台53，导气孔51贯通凸台53，动铁芯62的底端设置有与凸台53密封配合的第一塞头67；静铁芯63沿轴向设置有排气通道631，动铁芯62的顶端设置有与排气通道631密封配合的第二塞头68。

为了便于本实用新型进行检修和维护，先导座5的侧壁上横向设置有用于手动驱动动铁芯62动作的手动杆54，当拨动手动杆54时，手动杆54的内端促使动铁芯62上移，进而使导气孔51与控制气道52导通。

通过采用上述电磁控制结构，工作时，利用电磁先导头便可以控制活塞41的动作状态，从而使得第一阀芯组件控制较为方便，也有效提高了第一阀芯组件的动作灵敏度，使得工作性能稳定可靠。

第二阀芯组件包括阀帽71、第二阀杆72及第二弹簧73，阀帽71固定装设于第二腔室B内，第二弹簧73抵设于阀帽71与第二阀杆72之间，第二阀杆72在第二弹簧73的弹力作用下封堵第二阀口14，为了保证对第二阀口14的密封封堵效果，第二阀杆72的底部设置有与第二阀口14密封配合的密封垫74。第二阀杆72的中部外壁沿径向凸设有径向凸起721，径向凸起721上嵌设有与阀帽71密封配合的第二密封件75。通过设置径向凸起721，能够有效增大第二阀杆72的受压面积，当出气口12的压力升高时，出气口12的压缩空气反作用于径向凸起721，从而便能够迫使第二阀杆72向上移动，提高了第二阀芯组件的动作灵敏度。第二密封件75也有利于提高本实用新型内部的气密性。

调节阀组件包括成型于阀座3上的基座81，基座81的侧壁设有与第三腔室C连通的阀进口811，基座81的顶部设有与第二腔室B连通的阀出口812，基座81内设有调节阀针82，调节阀针82的顶部具有与阀出口812对应配合的锥形头部821，锥形头部821的外部设置有硫化胶体83。通过采用这种软质密封的结构，不仅能够有效提高调节阀针82对基座81阀出口812的封堵效果，使得本实用新型密封性能较好，而且在使用过程中也不易出现磨损，从而有效延长了本实用新型的使用寿命。

阀体1还设有用于连通出气口12与第三腔室C的第三阀口15，第三腔室C内设置有单向泄压阀组件，单向泄压阀组件包括泄压阀芯91和泄压弹簧92，泄压阀芯91与第三阀口15密封配合，泄压弹簧92抵设于泄压阀芯91与阀座3之间。

本实用新型的工作原理为：

初始状态下，电磁先导头未通电，第一阀芯44在第一弹簧43的作用下封堵第一阀口13，此时进气口11内的高压气体一部分会进入第一腔室A中待命，另一部分则经先导通道进入第四腔室D中；

当电磁先导头的线圈组件64通电时，动铁芯62在电磁吸力作用下带动第一塞头67上移，导气孔51被导通，第四腔室D中的压缩气体依次经导气孔51及控制气道52进入第一腔室A的顶部位置，迫使活塞41在气压作用下带动第一阀杆42下移，第一阀芯44随第一阀杆42同步下移并使第一阀口13导通、排气口31封闭，进气口11内的压缩气体迅速经第一腔室A及第一阀口13进入第三腔室C中；

在调节阀针82未完全封堵阀出口812时，第三腔室C中积蓄的压缩气体会有部分依次经调节阀组件的阀进口811、阀出口812及第二腔室B流至出气口12，为出气口12侧的用气设备供气；在出气口12有气体流出的工况下，出气口12侧的压缩气体会反作用于第二阀杆72，当出气口12侧的压力升高至设定值(例如，假设进气压力是0.6MPa,当出气口12侧的压力达到0.3MPa)时，第二阀杆72会在出气口12压力的作用下上移，促使第二阀口14被导通，第三腔室C内的压缩气体直接经第二阀口14流至出气口12，此时本实用新型达到最大输出流量；需要说明的是，在此段工作过程中，由于第三腔室C内压力高于出气口12侧的压力，因此单向泄压阀组件始终处于关闭状态，即第三阀口15不会被导通；

当线圈组件64再次断电时，导气孔51与控制气道52之间再次被切断，第一腔室A顶部(即活塞41上方)位置的空气迅速经控制气道52及排气通道631排出，使得活塞41在第一弹簧43的作用会带动第一阀杆42复位，第一阀芯44重新密封第一阀口13，使得进气口11处的气体无法进入第三腔室C中，与此同时，一方面，由于排气口31被导通，第三腔室C的气体迅速经排气口31排出，出气口12侧的压力也逐渐降低，使得第二阀杆72在第二弹簧73作用下再次下移复位，第二阀口14被关闭，另一方面，由于出气口12的压力高于第三腔室C的压力，出气口12侧的气压会推动泄压阀芯91下移，第三阀口15开启，出气口12处的残压依次经第三阀口15、第三腔室C及排气口31迅速排出至大气。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。