一种设有防漏油端盖的风机轴承箱的制作方法

本实用新型涉及风机轴承箱技术领域，具体为一种设有防漏油端盖的风机轴承箱。

背景技术：

为了减少轴承在工作中元件间的摩擦和磨损，防止烧伤和锈蚀，必须进行润滑，轴承的润滑一般可用润滑油或润滑脂，而润滑油的润滑性能由于润滑脂，且在高速高温条件下，润滑脂不能满足要求的情况下，只能选择润滑油，由于传统的密封技术的固有特点和存在的缺陷，轴承润滑油的回转泄漏一直是一大难题，润滑油的泄漏会严重影响轴承的使用寿命，从而影响高温风机的正常运行，严重的还会发生轴承以及配件烧毁，这就大大增大了风机的运行成本与维修消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有防漏油端盖的风机轴承箱，以解决上述背景技术中提出的传统密封技术造成的轴承润滑油回转泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防漏油端盖的风机轴承箱，包括：箱体、上盖、轴承、橡胶垫片、转轴和密封圈，所述的箱体上端开有方形口，两侧开有圆孔，所述的上盖通过螺栓固接在箱体上端方形口上，且上盖与箱体之间设置有橡胶垫片，所述的密封圈固接在箱体两侧的圆孔上，所述的轴承固接在箱体内，所述的转轴固接在轴承上，且转轴穿过两个密封圈，所述的箱体上部前后两侧截面为半圆形凹槽。

优选的，所述的上盖下端均匀固接有小圆锥。

优选的，所述的箱体两侧的圆孔上固接有溢流箱，所述的溢流箱上对应开有圆孔，所述的密封圈连接有海绵布，所述的海绵布固接在箱体上位于溢流箱内部，所述的转轴上固接有隔板。

优选的，所述的隔板外侧向外弯曲，隔板位于溢流箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先将箱体上部前后两侧截面设计成半圆形凹槽，这大大减小了箱体上盖的面积，同时将使得润滑油在甩起后顺着凹槽落下，而上盖下端均匀固接有小圆锥，大大提高了润滑油的汇集，帮助润滑油滴入，杜绝了回转泄漏；同时在箱体两侧的圆孔上固接有溢流箱，润滑油流入溢流箱，其中的海绵布将润滑油吸收，供密封圈处润滑，同时，转轴上固接的隔板，可防止润滑油从溢流箱中流出。本实用新型具有结构简单、防泄漏、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型正面截面图；

图2为本实用新型中箱体侧面截面图；

图中：1-箱体；2-上盖；3-轴承；4-橡胶垫片；5-转轴；6-密封圈；7-小圆锥；8-溢流箱；9-海绵布；10-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防漏油端盖的风机轴承箱，包括：箱体1、上盖2、轴承3、橡胶垫片4、转轴5和密封圈6，所述的箱体1上端开有方形口，两侧开有圆孔，所述的上盖2通过螺栓固接在箱体1上端方形口上，且上盖2与箱体1之间设置有橡胶垫片4，所述的密封圈6固接在箱体1两侧的圆孔上，所述的轴承3固接在箱体1内，所述的转轴5固接在轴承3上，且转轴5穿过两个密封圈6，所述的箱体1上部前后两侧截面为半圆形凹槽。

所述的上盖2下端均匀固接有小圆锥7，大大提高了润滑油的汇集，帮助润滑油滴入；所述的箱体1两侧的圆孔上固接有溢流箱8，所述的溢流箱8上对应开有圆孔，所述的密封圈6连接有海绵布9，所述的海绵布9固接在箱体1上位于溢流箱8内部，所述的转轴5上固接有隔板10，海绵布9将润滑油吸收，供密封圈6处润滑；所述的隔板10外侧向外弯曲，隔板10位于溢流箱8内，可防止润滑油从溢流箱8中流出。

工作原理：本实用新型首先将箱体1上部前后两侧截面设计成半圆形凹槽，这大大减小了箱体1上盖的面积，同时将使得润滑油在甩起后顺着凹槽落下，而上盖2下端均匀固接有小圆锥7，大大提高了润滑油的汇集，帮助润滑油滴入，杜绝了回转泄漏；同时在箱体1两侧的圆孔上固接有溢流箱8，润滑油流入溢流箱8，其中的海绵布9将润滑油吸收，供密封圈6处润滑，同时，转轴5上固接的隔板10，可防止润滑油从溢流箱8中流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。