一种真空蝶阀用游动式密封结构的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种真空蝶阀用游动式密封结构。

背景技术：

金属密封真空蝶阀主要安装于给水泵汽轮机排汽管路上，排汽向下进入主机凝汽器，在系统运行要求隔离给水泵汽轮机时关闭，将给水泵汽轮机与凝汽器隔离，保证凝汽器真空。

在正向密封的情况下，由于正向压力的作用，可起到越压越紧的功效，可实现正向零泄漏。但是在反向密封的情况下，在反向压力的作用下蝶板会产生一定的变形，该变形使得蝶板的密封件与阀座密封面产生分离的趋势，导致两者的结合压力低于必须的密封比压，这就是三偏心金属密封蝶阀反向密封泄漏的主要原因。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种真空蝶阀用游动式密封结构，实现双向密封零泄漏，满足真空密封要求，并且减小密封件在槽内的摩擦阻力。

本实用新型所采用的技术方案：一种真空蝶阀用游动式密封结构，包括阀座，密封件压板，密封件，蝶板，所述阀座内侧设有与阀座同轴设置的凸台，所述凸台的内缘呈锥形，所述蝶板与密封件压板固定连接，且外缘与所述凸台的内缘相匹配，所述蝶板与密封件压板之间设有安装所述密封件的密封槽，所述密封件的外缘与所述凸台的内缘相匹配；所述密封件采用若干层石墨和若干层金属依次叠加的结构，且所述密封件上下两端分别设有O型圈，所述O型圈分别内嵌于所述密封件压板和蝶板。

所述密封件的内圈与所述密封槽之间设有间隙。

所述石墨与金属且均采用环形结构，所述密封件分别与所述密封槽接触的两侧均为金属。

所述密封槽包括设置在所述蝶板上的环形台阶面与所述密封件压板的底面，所述环形台阶面与底面都设有安装所述O型圈的环形缺口。

所述蝶板与密封件压板采用螺栓紧固连接。

本实用新型的有益效果是：密封件采用游动式的结构，目的就是为了补偿反向密封时蝶板的变形造成的预紧量减小，使密封件在蝶板产生不利于密封的变形的情况下，密封件通过径向胀开，在抵消了蝶板变形减小的密封压缩量后，依然有足够的比压，使密封件紧紧贴着阀座，达到反向零泄漏；O型圈能有效保证端面密封，防止介质从压板侧泄漏，同时，两侧的O型圈能减小密封件在槽内游动的摩擦阻力，更有效地体现浮动密封件的特性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种真空蝶阀用游动式密封结构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

1-阀座，11-凸台，2-密封件压板，21-密封槽，211-间隙，212-环形台阶面，213-底面，214-环形缺口，3-密封件，31-石墨，32-金属，33-密封件，4-蝶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种真空蝶阀用游动式密封结构，包括阀座1，密封件压板2，密封件3，蝶板4，所述阀座1内侧设有与阀座1同轴设置的凸台11，所述凸台11的内缘呈锥形，所述蝶板4与密封件压板2固定连接，且外缘与所述凸台11的内缘相匹配，所述蝶板4与密封件压板2之间设有安装所述密封件3的密封槽21，所述密封件3的外缘与所述凸台11的内缘相匹配；所述密封件3采用若干层石墨31和若干层金属32依次叠加的结构，且所述密封件3上下两端分别设有O型圈33，所述O型圈33分别内嵌于所述密封件压板2和蝶板4。为了补偿反向密封时蝶板的变形造成的预紧量减小，使密封件在蝶板4产生不利于密封的变形的情况下，密封件3通过径向胀开，在抵消了蝶板4变形减小的密封压缩量后，依然有足够的比压，使密封件3紧紧贴着阀座1，达到反向零泄漏。O型圈33能有效保证端面密封，防止介质从压板侧泄漏；同时，两侧的O型圈33能更有效地体现浮动密封件3的特性，减小密封件3在槽内游动的摩擦阻力。

所述密封件3的内圈与所述密封槽21之间设有间隙211。保证密封件3处于关闭状态时，留有密封件3径向压缩的余量，且所述间隙211的要求是大于密封压缩量。

所述石墨31与金属32且均采用环形结构，所述密封件3分别与所述密封槽21接触的两侧均为金属32。

更进一步的，所述金属32采用不锈钢片，结构强度和回弹性都符合密封结构的要求，在蝶板45产生不利于密封的变形的情况下，石墨31和金属32能够均匀胀开，从而紧贴所述凸台11，起到密封的作用。

所述密封槽21包括设置在所述蝶板4上的环形台阶面212与所述密封件压板2的底面213，所述环形台阶面212与底面213都设有安装所述O型圈33的环形缺口214。所述环形缺口起到限定O型圈的作用。

所述蝶板4与密封件压板2采用螺栓紧固连接。通过控制螺栓的拧紧力矩，O型圈33挤压密封件3，实现密封件在槽内的径向胀缩。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。