一种连接结构的制作方法

本实用新型涉及元器件连接技术领域，尤其涉及一种连接结构。

背景技术：

现有技术中，卫浴中的挂件，一般都是将两个待连接元件通过一个卡扣直接连接在一起，由于卡扣两端的卡钩都是固定的，并且直接与两个待连接元件直接卡合，造成位置不可调节。

而卫浴中的挂件对卡扣尺寸及锌合金配合位置精度要求很高，如尺寸有偏差会造成卡不进去或者出现缝隙的问题，影响外观；当卡扣磨损后会造成产品松动或转动，并且由于其位置不可调节，影响产品使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、便于组装、装配精确高，并且位置可调节的连接结构。

本实用新型技术方案提供一种连接结构，包括第一元件、第二元件和用于连接所述第一元件与所述第二元件的连接构件；所述连接构件包括用于与所述第一元件连接的第一连接端头和用于与所述第二元件连接的第二连接端头；所述第一元件的端部内设置有用于容置所述第一连接端头的第一容置腔体，所述第二元件的端部内设置有用于容置所述第二连接端头的第二容置腔体；所述第一连接端头可拆卸地配合在所述第一容置腔体内，所述第二连接端头可拆卸地配合在所述第二容置腔体内；其中，在所述第一容置腔体的一侧的腔壁上设置有锁紧件；所述第一连接端头上具有用于与所述锁紧件配合的倾斜面，在从所述第一连接端头至所述第二连接端头的方向上，所述倾斜面距所述锁紧件的距离逐渐变大；所述锁紧件的锁紧件头部位于所述第一容置腔体内，并顶紧在所述倾斜面上。

进一步地，所述第一连接端头与所述第二连接端头一体成型。

进一步地，所述第一连接端头与所述第二连接端头可拆卸地连接在一起。

进一步地，在所述第一连接端头上设置有卡槽，在所述第二连接端头上设置有卡块，所述卡块可拆卸地卡合在所述卡槽内。

进一步地，在所述第二连接端头上设置有卡槽，在所述第一连接端头上设置有卡块，所述卡块可拆卸地卡合在所述卡槽内。

进一步地，所述卡块和所述卡槽的截面都呈燕尾型。

进一步地，所述第二连接端头上具有两个相对设置的卡扣，在所述第二容置腔体内延伸有凸台，所述卡扣可拆卸地卡合在所述凸台上。

进一步地，所述锁紧件上具有螺纹部，在所述第一容置腔体的所述腔壁上设置有螺纹孔；所述锁紧件通过所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述锁紧件为螺钉或螺栓。

进一步地，所述第一元件为实心元件或管状元件，所述第二元件为管状元件。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

组装时，将第二连接端头与第二元件连接，将第一连接端头插入在第一容置腔体内，通过调节锁紧件，使其锁紧件头部顶紧在第一连接端头的倾斜面上，完成锁紧组装。

当出现松动时，可以继续调节锁紧件，使其锁紧件头部作用在倾斜面上，从而将第二元件拉向第一元件侧，实现位置调整，使第一元件与第二元件锁紧，无缝隙。

由此，本实用新型提供的连接结构，其结构简单、便于组装、装配精确高，并且位置可调节，能够实现第一元件和第二元件保持锁紧。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的连接结构的结构示意图；

图2为第一元件、第二元件、连接构件的爆炸图；

图3为第一元件、第二元件、连接构件组装在一起时的剖视图；

图4为第一连接端头的结构示意图；

图5为第二连接端头的结构示意图；

图6为第一连接端头的剖视图；

图7为第一元件的剖视图；

图8为第二元件的剖视图。

附图标记对照表：

1-第一元件； 11-第一容置腔体； 12-腔壁；

2-第二元件； 21-第二容置腔体； 22-凸台；

3-连接构件； 31-第一连接端头； 32-第二连接端头；

33-倾斜面； 34-卡扣； 35-卡槽；

36-卡块； 4-锁紧件； 41-锁紧件头部。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-8所示，本实用新型一实施例提供的一种连接结构，包括第一元件1、第二元件2和用于连接第一元件1与第二元件2的连接构件3。

连接构件3包括用于与第一元件1连接的第一连接端头31和用于与第二元件2连接的第二连接端头32。

第一元件1的端部内设置有用于容置第一连接端头31的第一容置腔体11，第二元件2的端部内设置有用于容置第二连接端头32的第二容置腔体21。第一连接端头31可拆卸地配合在第一容置腔体11内，第二连接端头32可拆卸地配合在第二容置腔体21内。

其中，在第一容置腔体11的一侧的腔壁12上设置有锁紧件4。

第一连接端头31上具有用于与锁紧件4配合的倾斜面33，在从第一连接端头31至第二连接端头32的方向上，倾斜面33距锁紧件4的距离逐渐变大。

组装时，锁紧件4的锁紧件头部41位于第一容置腔体11内，并顶紧在倾斜面33上。

第一元件1和第二元件2为两个被连接的元器件，两者可以为相同的元件器，也可以为不同的元器件。

在第一元件1的端部上设置有第一容置腔体11，在第二元件2的端部上设置有第二容置腔体21。

组装时，先将第二连接头部32连接在第二容置腔体21内，第二连接头部32可以通过螺纹、卡扣的方式实现与第二容置腔体21可拆卸连接。

然后，将第一连接头部31放置在第一容置腔体11内，并使其倾斜面33朝向锁紧件4。

最后，调节或拧紧锁紧件4，使锁紧件头部41顶紧在倾斜面33上。由于倾斜面33在从第一连接端头31至第二连接端头32的方向上，其距锁紧件4的距离逐渐变大，所以在拧紧锁紧件4时，其锁紧件头部41作用在倾斜面33上，拉动第二连接头部32及第二元件2朝向第一元件1侧移动，进而将第一元件1与第二元件2锁紧，使得两者之间无缝隙。

在出现松动时，可以继续调节锁紧件4，实现位置调整，使第一元件1与第二元件2保持锁紧。

由此，本实用新型提供的连接结构，其结构简单、便于组装、装配精确高，并且位置可调节，能够实现第一元件和第二元件保持锁紧。

较佳地，如图3所示，第一连接端头31与第二连接端头32一体成型，结构强度高度，利于提高产品寿命。

较佳地，如图3所示，第一连接端头31与第二连接端头32可拆卸地连接在一起，两者可通过螺纹、卡扣、卡槽等方式连接，便于组装。

优选地，如图4-5所示，在第一连接端头31上设置有卡槽35，在第二连接端头32上设置有卡块36，卡块36可拆卸地卡合在卡槽35内，实现第一连接端头31与第二连接端头32可拆卸连接。

优选地，在第二连接端头32上设置有卡槽，在第一连接端头31上设置有卡块，卡块可拆卸地卡合在卡槽内，实现第一连接端头31与第二连接端头32可拆卸连接。

较佳地，如图5-6所示，卡块36和卡槽35的截面都呈燕尾型，利于第一连接端头31与第二连接端头32配合，并保证在第一连接端头31拉动第二连接端头32移动时，两者不会脱离。

较佳地，如图5和图8所示，第二连接端头32上具有两个相对设置的卡扣34，在第二容置腔体21内延伸有凸台22，卡扣34可拆卸地卡合在凸台22上，实现第二连接端头32与第二容置腔体21可拆卸连接。

两个卡扣34相对设置，并具有弹性，可以根据受力大小自动调整两个卡扣34之间的开口大小，便于组装。

较佳地，锁紧件4上具有螺纹部，在第一容置腔体11的腔壁12上设置有螺纹孔；锁紧件4通过螺纹部与螺纹孔螺纹连接，便于调节锁紧件4，通过拧动锁紧件4就可以实现带动锁紧件头部41移动，进而顶紧在倾斜面33上。

优选地，锁紧件4为螺钉或螺栓，便于取材和组装。

较佳地，第一元件1为实心元件或管状元件，第二元件2为管状元件，从而可以将实心元件和管状元件，管状元件和管状元件连接在一起，形成一个挂件。当然，第二元件2也可以为实心元件。

综上所述，本实用新型提供的连接结构，通过在第一连接端头上设置倾斜面，在第一容置腔体的腔壁上设置锁紧件，使锁紧件头部顶紧在倾斜面上，可以实现将第二元件与第一元件锁紧，并在出现松动时，可以通过继续调节锁紧件，保持第二元件与第一元件锁紧，便于组装，提高了产品性能。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。