变弹性模量弹性垫支撑的可倾瓦推力轴承的制作方法

文档序号:11046370阅读:803来源:国知局
变弹性模量弹性垫支撑的可倾瓦推力轴承的制造方法与工艺

本实用新型属于推力轴承技术领域,特别是一种变弹性模量弹性垫支撑的可倾瓦推力轴承。



背景技术:

中国专利《一种弹性垫支撑推力轴承》(CN201439803)公开了一种弹性垫支撑的推力轴承,但由于瓦面倾斜角是由弹性垫偏心放置在推力瓦下方产生,弹性垫周向角小于瓦,瓦下方左右两边有一定空间,容易因异物进入而影响瓦的正常倾斜。且该轴承适用于油润滑。

油泄漏容易造成环境污染,破坏生态环境。近几年,人们逐渐意识到环境保护、节省能源对人类可持续发展的重大意义,开发新型的节能、无污染水润滑轴承的呼声越来越高。水具有无污染、来源广泛、安全性和难燃性等优点,在很多油润滑冷却场合都可以用它来代替,是一种具有广阔发展前景的润滑介质。基于此,本实用新型提出了一种变弹性模量弹性垫支撑的可倾瓦推力轴承,适用于水润滑介质。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:为克服上述现有技术中瓦下方橡胶垫两边有空间而容易进入异物的不足,以及轴承不能用于水润滑的缺陷,设计一种可用于水润滑的变弹性模量弹性垫支撑的阻尼型可倾瓦推力轴承。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案:

本实用新型提供的变弹性模量弹性垫支撑的可倾瓦推力轴承,其主要由推力盘、瓦面材料层、弹性垫、支撑环组成,其中瓦面材料层、弹性垫粘接在一起,共同组成推力瓦;弹性垫在周向具有渐变弹性模量,其用强力耐水胶粘接在支撑环的扇形槽内。

所述的弹性垫,其入口边的弹性模量小于其出口边的弹性模量。

所述的瓦面材料层,在其入口边加工有倒角,倒角角度为5°。

所述的扇形槽等间距分布在支撑环上,该扇形槽径向外圆边上留有凸缘。

所述的瓦面材料层、弹性垫都具有均匀厚度,两者四周垂向边都倒有圆角,圆角半径为1mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点:

1.推力轴承仅由推力盘、瓦面材料层、弹性垫和支撑环组成,结构简单,组件少,兼有固定瓦推力轴承和普通可倾瓦推力轴承的优点。

2.弹性垫和瓦面材料层具有相同的周向角,瓦面底部没有多余空间,不会有异物进入瓦面底部,轴承可靠性提高。

3.瓦面材料层位高分子材料,特别适用于水润滑环境。

4.推力轴承工作时,在流体动压力作用下,弹性垫因其周向弹性模量渐变而产生渐变的轴向变形,使瓦面倾斜,瓦面和推力盘之间产生楔形间隙,有利于提高轴承流体动压润滑性能。

附图说明

图1是本实用新型推力轴承的结构示意图。

图2是图1中支撑环4的结构示意图。

图3是图1中瓦面材料层2的结构示意图。

图4是图1中弹性垫3的结构示意图。

图中:1.推力盘;2.瓦面材料层;3.弹性垫;4.支撑环;5.扇形槽;6.凸缘;7.螺栓孔;8.入口边;9.出口边。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明,但不限定本实用新型。

本实用新型提供的是一种变弹性模量弹性垫支撑的可倾瓦推力轴承,其结构如图1所示,主要由推力盘1、瓦面材料层2、弹性垫3、支撑环4组成,其中:瓦面材料层2和弹性垫3粘接在一起,共同组成推力瓦,该推力瓦的瓦面入口边8加工有倒角;弹性垫3在周向具有渐变弹性模量,其入口边8的弹性模量小于其出口边9的弹性模量,入口边8至出口边9弹性模量线性增大,弹性垫3用强力耐水胶(如环氧树脂胶)粘接在支撑环4的扇形槽5内。

所述推力盘1是现有技术,是一种由青铜加工而成,可安装在旋转轴上,具有一定轴向力承载平面的可旋转部件。

所述支撑环4的结构如图2所示,环上表面加工有等间距扇形槽5。扇形槽5外圆处留有用于阻止橡胶垫径向移动的凸缘6,扇形槽5之间加工有用于安装锁紧支撑环的螺栓孔7。

所述瓦面材料层2和弹性垫3的结构分别如图3图4所示,两者有相等的圆心角,圆角半径为1mm(或依据实际情况而定);瓦面材料层和弹性垫都具有均匀厚度,即瓦面材料层和弹性垫上下表面平行;两者四周垂向边都倒有圆角。瓦面材料层2在入口边8加工有倒角,倒角角度为5°(或依据实际情况而定),以便润滑液进入瓦面和推力盘之间形成流体动压润滑。瓦面材料层2和弹性垫3用强力胶水(如环氧树脂胶水)粘接在一起,形成推力瓦,粘接完成后须测量每个推力瓦的总高度,用于安装在一个推力轴承上的各推力瓦;每个推力瓦的总高度误差须在规定范围内(例如:不大于20μm),否则要对该总高度大的瓦面材料层2进行二次机加工,以保证各推力瓦的高度一致。

所述瓦面材料层2为高分子材料,可以根据工作环境和条件需要进行筛选,例如选择赛龙、飞龙或其他耐磨性能更好的SF-1等材料。

所述推力盘1和支撑环4为不锈钢材料。

所述弹性垫3的性能设计主要为弹性模量、硬度和强度设,以便当本实用新型推力轴承应用海水做润滑剂时,应具有较好的抗海水腐蚀、耐冲击、抗蠕变性能和较长的使用寿命。

所述瓦面材料层2和弹性垫3叠加和粘接在一起形成推力瓦后,其通过粘接方式固定到支撑环4的扇形槽5内,这样可使其在轴向、周向和径向自由度完全被约束,不会差生滑动。此时由于弹性垫3受到挤压,推力瓦高度可能发生变化,须测量所有瓦面的平面度,保证平面度在误差允许范围内,否则须研磨高度大的瓦,直至所有瓦面高度一致。

本实用新型提供的上述可倾瓦推力轴承(简称推力轴承),其工作过程如下:

推力轴承的推力盘1在旋转时,润滑剂被推力盘1带入到推力盘1与推力瓦面之间的间隙中,并在间隙中建立液膜压力分布,形成与载荷方向相反的液膜力。液膜力迫使弹性垫变形,但由于弹性垫3沿周向弹性模量不同,因而变形大小有所差异,弹性模量小的入口边8一侧变形大,导致与其粘接的推力瓦面向入口边9发生倾斜,使推力盘1和推力瓦面之间形成楔形角,利于形成流体动压润滑。当液膜力与载荷相等时,推力瓦面的倾斜角和液膜压力分布确定,使推力轴承工作稳定。当工况(转速或载荷)改变时,液膜压力、液膜厚度、弹性垫变形、推力瓦面材料层的倾斜角均发生变化,使液膜力与载荷重新达到平衡,进入新的稳定工作状态。推力轴承工作时,弹性垫3会吸收经过液膜传递到阻尼型可倾瓦组件上的振动能量,起到减振隔振的效果。而弹性垫3和瓦面材料层2及支撑环4全粘接在一起,其底部没有额外空间,在水润滑环境中,不会有泥沙等杂质进入推力瓦底部,使推力轴承工作可靠性提高。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1