一种用于定量收灰的自密封双闸板阀的制作方法

文档序号:11043423阅读:508来源:国知局
一种用于定量收灰的自密封双闸板阀的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种收灰装置,具体涉及一种用于定量收灰的自密封双闸板阀。



背景技术:

锅炉飞灰含碳量大小是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率和运行经济性的主要指标之一,通过对飞灰含碳量的收集检测并分析,有助于提高锅炉燃烧效率及控制水平,降低发电煤耗。当前用于锅炉飞灰的收集装置,存在不能定量收取灰样以及密封性差的问题。



技术实现要素:

为克服当前现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种用于定量收灰的自密封双闸板阀。

本实用新型采取的技术方案是:一种用于定量收灰的自密封双闸板阀,其包括阀体,所述阀体的上端设有收灰管,阀体的下端设有留灰管,阀体采用三层结构设计,上层内设有可上下活动的第一闸阀内衬,中层内设有用于集灰的容腔,下层内设有可上下活动的第二闸阀内衬,所述第一闸阀内衬和第二闸阀内衬的上端设有磁铁A,下端设有密封件,在磁铁A上方的阀体上设有磁铁B,磁铁A和磁铁B同极性相对设置;在所述第一闸阀内衬的下方设有可活动的第一拉板,第一拉板一端位于阀体内,另一端位于阀体外,位于阀体外的一端连接第一气缸,在所述第二闸阀内衬的下方设有可活动的第二拉板,第二拉板一端位于阀体内,另一端位于阀体外,位于阀体外的一端连接第二气缸,所述第一闸阀内衬、第二闸阀内衬、第一拉板、第二拉板上均设有用于连通所述收灰管、容腔和留灰管的孔洞。

所述阀体和收灰管、留灰管之间采用直插快速锁紧方式。

所述收灰管采用耐磨损性能优良的聚四氟乙烯材质制作。

本实用新型的有益效果是:改变了以往不能定量收取灰样、密封性差等问题。本自密封双闸板阀利用磁铁同级互斥原理,以及通过预设收灰体积设计,以及通过磁铁互斥力,持续给予密封件压紧力,并在密封件磨损后给你补偿,增强了整体装置的密封性。同时本实用新型还具有耐磨损,体积小、使用寿命长、模块化设计等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是本实用新型的俯视结构图。

图中:1-阀体,2-收灰管,3-留灰管,4-第一闸阀内衬,5-第二闸阀内衬,6-容腔,7-磁铁A,8-密封件,9-磁铁B,10-第一拉板,11-第一拉板,12-第一气缸,13-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1,图2所示,一种用于定量收灰的自密封双闸板阀,其包括阀体1,所述阀体1的上端设有收灰管2,阀体1的下端设有留灰管3,阀体1采用三层结构设计,上层内设有可上下活动的第一闸阀内衬4,中层内设有用于集灰的容腔6,下层内设有可上下活动的第二闸阀内衬5,所述第一闸阀内衬4和第二闸阀内衬5的上端设有磁铁A7,下端设有密封件8,在磁铁A7上方的阀体1上设有磁铁B9,磁铁A7和磁铁B9同极性相对设置;在所述第一闸阀内衬4的下方设有可活动的第一拉板10,第一拉板10一端位于阀体1内,另一端位于阀体1外,位于阀体1外的一端连接第一气缸12,在所述第二闸阀内衬5的下方设有可活动的第二拉板11,第二拉板11一端位于阀体1内,另一端位于阀体1外,位于阀体1外的一端连接第二气缸13,所述第一闸阀内衬4、第二闸阀内衬5、第一拉板10、第二拉板11上均设有用于连通所述收灰管2、容腔6和留灰管3的孔洞。

本实用新型阀体1和收灰管2、留灰管3之间采用直插快速锁紧方式。将收灰管1、留灰管3快速锁紧安装在阀体2上,磁铁A和磁铁B嵌入两个闸阀内衬及阀体1的安装孔内,此时两个闸阀内衬上的密封件在磁铁互斥力的作用下,分别紧贴第一拉板10和第二拉板11。

工作时,灰样从收灰管2进入阀体1,两个气缸分别控制第一拉板10打开、第二拉板11关闭,此时第一拉板10上的孔洞连通收灰管2和容腔6,第二拉板11密封容腔6底部,然后灰样进入阀体内部的容腔6。灰样收满后,控制第一拉板10关闭、第二拉板11打开,此时第一拉板10密封容腔6上部,容腔6底部通过第二拉板11上的孔洞与留灰管3连通,灰样通过留灰管6排出。

本实用新型在工作过程中,通过磁铁互斥力,持续给予密封件压紧力,并在密封件磨损后给予补偿,这样便可长期有效保持两个闸阀和两个拉板之间的密封性。同时在设计之初,就预设了收灰体积,即容腔的体积大小,以实现定量收取的目的,而且在容腔的部位设置有可视窗口,可以随时查看容腔是否装满。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围,凡采用等同替换等方式所获得的技术方案,均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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