偏心型调节球阀的制作方法

文档序号:11043438阅读:386来源:国知局
偏心型调节球阀的制造方法与工艺

本实用新型涉及到球阀生产技术领域,具体地说,是一种偏心型调节球阀。



背景技术:

目前,球阀的优点是流通能力大,阀体通道呈直线,流阻小,可调范围广,因此它广泛使用于钢铁、水电、制糖、纸业、市政供水、污水处理等等场合,效果也很好。

然而,现有的球阀多为同心球阀,该结构的缺点是球芯在打开和关闭过程中会一直接触阀座,容易造成密封面损坏。而现有的阀门采用的阀体都是由碳素钢、合金、铜、纯钛、钛合金,以及不锈钢一次铸造而成,材料成本很高,而实际上只与介质接触部位才需要特殊材料,材料浪费很严重,造成阀门价格居高不下,如何降低阀门的成本,而又使阀门能够适用介质需要,也就成为一个难题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种偏心型调节球阀,该球阀球芯与阀杆同轴偏心旋转,当用于高粘度,纤维状介质时,能够有效延长阀的使用寿命。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种偏心型调节球阀,其关键在于:包括阀体、阀座、球芯、阀杆,在所述阀体内形成介质流通通道,所述阀座、球芯、阀杆均装设在所述阀体内,所述球芯为空心结构且其上端与所述阀杆的下端连接,所述阀杆的上端向上伸出阀体并用于连接至执行机构,在所述球芯的下端连接有导向杆,该导向杆的下部固定穿设于所述阀体上,所述球芯的竖向中心线与阀杆中心线平行且相距偏心距a,在所述阀体内还装设有支撑圈,该支撑圈的左侧与固设于阀体上的止动座相顶接,所述支撑圈的右侧设有安装槽,所述阀座安装在该支撑圈上开设的安装槽内。

本球阀具有的特点为:阀杆中心线与球芯竖向中心线之间存在偏心距a;无浮动阀座。由于偏心距a的存在,使得关闭球芯的过程中,球芯与阀座会越压越紧,理论上可以做到零泄漏。而且由于存在偏心距,取消了传统的浮动式阀座,直接在阀体上固定阀座,使得球芯关闭时,球芯与密封圈接触并挤压,从而保证密封,密封结构更加简单,进而提高了阀门的可靠性。

另外,球芯与阀杆同轴偏心旋转,球体离开阀座时,介质可冲去密封面上的积聚物,密封面可实现自清洁,有效延长了阀的使用寿命;而且本球阀结构简单,安装方便,球芯采用空心结构,降低了球阀的重量,减少了耗材,因此有效地降低了阀门的材料成本。

进一步的,所述导向杆的下端边缘向外侧延伸形成限位台阶,该限位台阶固定在所述阀体与下法兰之间,该下法兰连接在所述阀体的下方。

通过上述结构,能够有效保证球芯在旋转过程中的稳定性,减少各个零部件之间的磨损,延长阀的使用寿命。

进一步的,在所述限位台阶的外侧设有采用不锈钢缠绕的石墨垫。

进一步的,在所述阀杆与阀体之间设置有填料函组件,在该填料函组件的下方设有衬套,所述阀杆穿设于该衬套内,在所述填料函组件的上方设有压板,所述压板通过连接螺栓与所述阀体的上端部固定连接。

通过上述结构,有效地保证了阀杆与阀体之间的密封性,使得球阀具有较高的密封等级。

进一步的,所述填料函组件包括由下至上一次设置的填料与填料盖板,在所述填料盖板与阀杆之间以及填料盖板与阀体之间均设置有第一O型圈。

进一步的,在所述阀座与支撑圈之间以及所述支撑圈与阀体之间设置有第二O型圈。

本实用新型的显著效果是:启闭无摩擦,由于采用偏心结构,阀门在关闭的过程中,球体逐渐靠近球阀,到关闭位置完全接触,密封结构更加简单,进而提高了阀门的可靠性;球体离开阀座时,介质可冲去密封面上的积聚物,密封面可实现自清洁,有效延长了阀的使用寿命;球芯采用空心结构,降低了球阀的重量,减少了耗材,因此有效地降低了阀门的材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示,一种偏心型调节球阀,包括阀体1、阀座3、球芯4、阀杆7,在所述阀体1内形成介质流通通道,所述阀座3、球芯4、阀杆7均装设在所述阀体1内,所述球芯4为空心结构且其上端与所述阀杆7的下端连接,所述阀杆7的上端向上伸出阀体1并用于连接至执行机构,在所述球芯4的下端连接有导向杆15,该导向杆15的下部固定穿设于所述阀体1上,在所述阀芯4与导向杆15之间设置有球体衬套14,所述球芯4的竖向中心线L与阀杆7的中心线L’平行且相距偏心距a,在所述阀体1内还装设有支撑圈5,该支撑圈5的左侧与固设于阀体1上的止动座6相顶接,所述支撑圈5的右侧设有安装槽,所述阀座3安装在该支撑圈5上开设的安装槽内。

本例中,所述导向杆15的下端边缘向外侧延伸形成限位台阶,该限位台阶固定在所述阀体1与下法兰17之间,该下法兰17连接在所述阀体1的下方,在所述限位台阶的外侧设有采用不锈钢缠绕的石墨垫16。

如图1所示,在所述阀杆7与阀体1之间设置有填料函组件,在该填料函组件的下方设有衬套8,所述阀杆7穿设于该衬套8内,在所述填料函组件的上方设有压板11,所述压板11通过连接螺栓12与所述阀体1的上端部固定连接,所述填料函组件包括由下至上一次设置的填料9与填料压盖10,在所述填料压盖10与阀杆7之间以及填料压盖10与阀体1之间均设置有第一O型圈13。

在具体实施时,在所述阀座3与支撑圈5之间以及所述支撑圈5与阀体1之间设置有第二O型圈2。

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