一种具有粉末渗锌层的射钉的制作方法

本实用新型属于射钉领域，尤其是涉及一种具有内孔结构的粉末渗锌层射钉。

背景技术：

射钉是一种主要通过射钉枪将其打入物体内部的固接件，通常包括头部、杆部和尖部，射钉的钉尖锋利程度影响钢排钉能否快速打入物体，同时射钉尺寸也影响了固定效果及射入的容易程度，目前的射钉均是实心结构，而对密度大的物体进行钉入时，因物体的阻力射钉不易钉入，究其原因一方面是物体本身的致密结构，另一方面是射钉钉杆所需挤占的空间较大进而阻力较大；同时，射钉在使用过程中容易造成物体的劈裂，造成物体破裂无法使用的严重问题；

而且目前射钉的环境适应性，特别是防锈耐腐性能较差；目前粉末渗锌技术，即：将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，温度加热到400℃左右，活性的锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层；该技术处理的产品的性能良好，具有耐腐蚀性强、耐磨、抗擦伤性能好、生产基本无污染、锌消耗量比较低、涂漆后能实现复合防护、经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能等优点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有中空结构的粉末渗锌层的射钉，以解决射钉使用过程容易造成物体劈裂的严重问题，容易钉入物体内部，同时提高射钉的防锈耐腐能力，延长射钉的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有粉末渗锌层的中空结构的射钉，包括钉帽沿和中空钉杆，所述钉帽沿为环形结构，所述中空钉杆包括四阶钉杆，四阶钉杆结构顺序相接，第一阶钉杆固接在钉帽沿上，且第一阶钉杆和第三节钉杆为斜向结构，第二阶钉杆和第四阶钉杆为直向结构，且第一阶钉杆、第三阶钉杆的圆形外轮廓截面逐渐减小；

进一步的，第四阶钉杆的末端为中空钉杆的尖端，所述第四阶钉杆的内部中空且尖端有内刃结构的钉尖内刃部；

进一步的，中空钉杆的内部空腔包括钉杆直部空腔和钉杆喇叭状空腔，所述钉杆直部空腔与钉杆喇叭状空腔的小口端相接，钉杆喇叭状空腔的大口与钉帽沿中心部的钉帽孔相接；

进一步的，所述钉杆喇叭状空腔的倾斜角度为45°-75°；

进一步的，所述第一阶钉杆的倾斜角度为30°-60°；

进一步的，所述第三阶钉杆的倾斜角度为45°-60°；

进一步的，所述钉帽沿和中空钉杆由粉末渗锌钢制成。

相对于现有技术，本实用新型所述的中空结构的射钉具有以下优势：

本实用新型所述的中空射钉能够有效防止密度大的物体在射钉后出现的劈裂现象，不同阶的钉杆结构能够使射钉钉入容易，特别是倾斜角度的阶段能增大射钉钉杆与物体的接触面积，增加固定的稳定性能并容易钉入物体内部同时将挤占的物体从中空结构中排出；同时，由渗锌钢制成的射钉能有效防锈耐腐，延长射钉使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的射钉示意图。

附图标记说明：

11-第一阶钉杆；12-第二阶钉杆；13-第三阶钉杆；14-第四阶钉杆；101-钉尖内刃部；102-钉杆直部空腔；103-钉杆喇叭状空腔；21-钉帽沿；20-钉帽孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种具有中孔结构的射钉，包括钉帽沿21和中空钉杆，所述钉帽沿21为环形结构，所述中空钉杆包括第一阶钉杆11、第二阶钉杆12、第三阶钉杆13和第四阶钉杆14，四阶钉杆结构顺序相接，第一阶钉杆11固接在钉帽沿21上，且第一阶钉杆11和第三节钉杆13为斜向结构，第二阶钉杆12和第四阶钉杆14为直向结构，且第一阶钉杆11、第三阶钉杆13的圆形外轮廓截面逐渐减小；

进一步的，第四阶钉杆14的末端为中空钉杆的尖端，所述第四阶钉杆14的内部中空且尖端有内刃结构的钉尖内刃部101；

进一步的，中空钉杆的内部空腔包括钉杆直部空腔102和钉杆喇叭状空腔103，所述钉杆直部空腔102与钉杆喇叭状空腔103的小口端相接，钉杆喇叭状空腔103的大口与钉帽沿21中心部的钉帽孔20相接；

进一步的，所述钉杆喇叭状空腔103的倾斜角度为45°-75°；

进一步的，所述第一阶钉杆11的倾斜角度为30°-60°；

进一步的，所述第三阶钉杆13的倾斜角度为45°-60°；

进一步的，所述钉帽沿21和中空钉杆由粉末渗锌钢制成。

本发明所述的中空射钉能够有效防止密度大的物体在射钉后出现的劈裂现象，不同阶的钉杆结构能够使射钉钉入容易，特别是倾斜角度的阶段能增大射钉钉杆与物体的接触面积，增加固定的稳定性能并容易钉入物体内部同时将挤占的物体从中空结构中排出；同时，由渗锌钢制成的射钉能有效防锈耐腐，延长射钉使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。