一种冷热水管预留口安装精度控制H型支架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种冷热水管预留口安装精度控制H型支架。

背景技术：

一般的，现有建筑工程上对于墙体内预埋冷热水管的安装，大多用卷尺测量定位，对管口间距控制不够精准，且容易出现内丝弯头歪斜造成无法安装的情况。且冷热水管未必呈直线延伸，在后期使用安装龙头或接水管时容易造成对管路的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种冷热水管预留口安装精度控制H型支架。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该冷热水管预留口安装精度控制H型支架，其结构包括墙体冷水管、墙体热水管和H型支架，

墙体冷水管固定连接冷水管路接头；

墙体热水管固定连接热水管路接头；

H型支架包括冷水外套管、支架连杆、热水外套管，冷水外套管和热水外套管长度、管径相同且相互平行，冷水外套管和热水外套管的前后端部相齐平，支架连杆的两端分别固定连接冷水外套管和热水外套管，且支架连杆与冷水外套管垂直，支架连杆与热水外套管垂直，

支架连杆与冷水外套管、热水外套管三者固定连接构成整体的一体结构；

冷水外套管、热水外套管之间的管孔中心距与墙体冷水管和墙体热水管的管孔中心距相同；

冷水外套管内穿套有冷水校正管，冷水校正管的前端设置有冷水外螺纹，冷水外螺纹旋接冷水管路接头；冷水校正管的末端设置有冷水盲堵；

热水外套管内穿套有热水校正管，热水校正管的前端设置有热水外螺纹，热水外螺纹旋接冷水管路接头；热水校正管的末端设置有热水盲堵。

冷水外套管与冷水校正管滑动穿接；热水外套管与热水校正管滑动穿接。

冷水外套管与冷水校正管之间通过直线扶正轴承滑动穿接；热水外套管与热水校正管通过直线扶正轴承滑动穿接。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该冷热水管预留口安装精度控制H型支架可根据不同工程冷热水管出墙间距的要求制作，用以对冷热水管间距及内丝方向进行约束统一，保证间距及成型观感。与现有安装技术相比，质量控制更为容易，安装精度控制更高，成型观感更美观，且可循环利用。

直线扶正轴承的设计更方便H型支架在直线方向上拆装取出，有利于安装校准和拆卸重复利用。

该冷热水管预留口安装精度控制H型支架设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的H型支架的结构示意图；

附图3是本实用新型的冷水校正管的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、墙体冷水管，2、冷水管路接头，

3、墙体热水管，4、热水管路接头，

5、H型支架，6、冷水外套管，7、支架连杆，8、热水外套管，

9、冷水校正管，10、冷水外螺纹，11、冷水盲堵，

12、热水校正管，13、热水外螺纹，14、热水盲堵，

15、直线扶正轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种冷热水管预留口安装精度控制H型支架作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种冷热水管预留口安装精度控制H型支架，其结构包括墙体冷水管、墙体热水管和H型支架，

墙体冷水管1固定连接冷水管路接头2；

墙体热水管3固定连接热水管路接头4；

H型支架5包括冷水外套管6、支架连杆7、热水外套管8，冷水外套管6和热水外套管8长度、管径相同且相互平行，冷水外套管和热水外套管的前后端部相齐平，支架连杆7的两端分别固定连接冷水外套管6和热水外套管8，且支架连杆与冷水外套管垂直，支架连杆与热水外套管垂直，

支架连杆7与冷水外套管6、热水外套管8三者固定连接构成整体的一体结构；

冷水外套管6、热水外套管8之间的管孔中心距与墙体冷水管1和墙体热水管3的管孔中心距相同；

冷水外套管6内穿套有冷水校正管9，冷水校正管的前端设置有冷水外螺纹10，冷水外螺纹旋接冷水管路接头2；冷水校正管的末端设置有冷水盲堵11；

热水外套管8内穿套有热水校正管12，热水校正管的前端设置有热水外螺纹13，热水外螺纹旋接冷水管路接头4；热水校正管的末端设置有热水盲堵14。

冷水外套管6与冷水校正管9滑动穿接；热水外套管8与热水校正管12滑动穿接。

冷水外套管与冷水校正管之间通过直线扶正轴承15滑动穿接；热水外套管与热水校正管通过直线扶正轴承滑动穿接。

此H型支架的制作方法为：

由30mm×10mm方管将两根DN20钢管固定焊接连接，另用两根DN15钢管两头套丝，一头用钢制盲堵封堵。

此H型支架的使用方法为：

根据确定好的冷热水管预留高度及位置，将管道加工热熔完成；墙体暗埋冷热水管固定前，安装H型支架，调整冷热水管口的安装高度及朝向，保证冷热水管高度一致，朝向水平，校核后对水管进行加固，施工完成，管口牢固后，可拆下DN15钢管，进而拆下H型支架，将冷热水管口进行封堵，H型支架拆除后可重复使用。